管束式除雾器施工方案解析.doc

绥电公司#3机组吸收塔除尘除雾提效改造 （脱硫塔提效改造）EPC总承包工程 管束式除尘器作业指导书 编 制： 审 核： 批 准： 北京清新环境技术股份有限公司 二零一五年七月 目 录 工程概况…………………………………………………………………………1 技术方案及措施…………………………………………………………………1 主要安装问题……………………………………………………………………3 机械能力配置……………………………………………………………………6 除尘器安装辅助工作……………………………………………………………7 加快安装进度的方案……………………………………………………………8 吊装与转运………………………………………………………………………8 安装设备与材料…………………………………………………………………9 安全及文明施工…………………………………………………………………9 一、工程概况 绥电公司#3机组吸收塔除尘除雾提效改造（脱硫塔提效改造）EPC总承包工程。#3机组吸收塔直径φ19.5米，是将原有屋脊式除雾器拆除更换一套管束式除尘器（以下简称除尘器）。除尘器采用湿式除尘技术，其设备安装在吸收塔内原屋脊式除雾器层。 二、技术方案及措施 1、除尘器梁顶，周边支承圈板顶面，满铺5mm氯丁橡胶胶板； 2、胶板顶面铺设承重格栅； 格栅与胶板之间不应存在间隙，如格栅与胶板之间存在间隙的，应补一层氯丁橡胶胶板，确保格栅将胶板压实状态； 承重格栅之间应紧贴布置；格栅之间应格栅形变造成无法紧贴的，应保证其之间间隙不大于10mm； 承重格栅间隙不应与胶板之间间隙重叠。如确实发生重叠的应在间隙重叠位置增加一层胶板。新增胶板与格栅之间压实长度不小于500mm； 3、在承重格栅顶部铺设下封闭板，并将下封闭板定位（塑料）焊接； 下封闭板自塔壁周边向中心区域铺设； 已完成组装的标准模块作为定位点，在中心位置附近安置，并与相邻的下封闭板进行（塑料）焊接定位； 下封闭板之间的缝隙应紧密贴合，缝隙宽度应小于2mm；当无法保证缝隙宽度时应采用采用30mm宽的厚度3mm的PP密封条焊接封闭； 下封闭板的缝隙应尽可能通过封闭板位置的相对调整，保证尽可能少的大宽度缝隙的出现，最大缝隙宽度应不大于20mm；如出现缝隙宽度大于20mm时，应在此缝隙处上下均焊接合适宽度的厚度3mm的PP密封条焊接封闭。 下封闭板的焊接应注意采用封闭焊接方式，即间断焊接或单层焊接，保证焊接后的剩余缝隙宽度小于2mm即可满足要求，不可出现密封焊接，防止因运行中出现大量积液无法排出造成设备整体运行重量增加。 4、在上部封闭板圈板顶上满铺5mm氯丁橡胶胶板； 5、定位安装除尘器单元，安装上封闭板； 从四周向中心安装除尘器单元，除尘器单元与底板定位孔焊接定位； 除尘器单元之间使用固定板定位； 在除尘器上部安装上封闭板； 从四周向中心逐渐完成上述安装； 安装至已组装完成的标准模块位置时，预留1～2件除尘器单元位置，工作人员从离开下部工作面。 将除尘器单元插入预留的单元位置，安装上部封闭板； 6、焊接上封闭板之间间隙，封闭上部封闭板与上部封闭圈板间缝隙； 上封闭板之间的缝隙采用30mm宽的厚度3mm的PP密封条焊接密封； 封闭板间孔隙过大时，使用较大宽度的PP密封条焊接密封； 封闭板之间出现卡死或挤压变形时，使用角磨机将卡死或变形部位磨光后就位焊接； 封闭板与上部支承圈板间的缝隙较大时，将石棉盘根塞入封闭板与上部支承圈板间的缝隙内密封； 封闭板与上部支承圈板间缝隙较小时，使用玻璃丝布+胶泥密封的方式将封闭板与塔壁间的缝隙封闭。玻璃丝布+胶泥的在上封闭板上的覆盖宽度不小于30mm，覆盖自吸收塔壁面向中心逐渐减少； 7、清理除尘器单元内的杂物，向除尘器排水孔内注入一定量的清水； 8、安装除尘器冲洗水主管； 9、安装除尘器单元与除尘器冲洗水管之间的连接软管； 10、除尘器冲洗水冲洗试运、检查； ——管束式除尘器上封板层密封检查保证无泄漏点，检查位置包括封闭板与之间的接头焊缝，封闭板与单元之间焊缝，封闭板与塔体壁板之间的焊缝等所有可能接头、接口处；注意包括封闭板的裂缝等其他超过0.5mm间隙的部位都在检查范围内； ——管束式除尘器下封闭板间的孔隙封闭检查，要求不得有超过5mm的贯穿性缝隙；下封闭板之间的缝隙如发现未进行封闭处理的应补充焊接封闭处理。 ——管束式除尘器单元内检查叶片有无损坏、破损、残缺等现象。如有及时拍照、汇报处理。 ——管束