三、编程加工步骤及工艺参数选择.pptVIP

数控铣综合实训 *课题项目10 配合零件二的几何建模、编程和加工 一、图形分析及2D、3D造型（正面） 一、图形分析及2D、3D造型（反面） * 广 东 机 电 职 业 技 术 学 院 * 广东机电职业技术学院 配合零件二的几何建模、编程和加工 课程内容 一、图形分析及2D、3D造型 二、编程加工刀路总体规划 三、编程加工步骤及工艺参数选择 四、编程加工工艺表填写 一、图形分析及2D、3D造型 下图所示为该工件的正、反面，建立模型后正反面要分开单独进行编程和加工（双面加工）。 二、编程加工刀路总体规划（先加工反面） 二、编程加工刀路总体规划（正面） 数控铣床加工分序方法： 刀具集中分序法 粗精加工分序法 加工部位分序法 我们一般采用：刀具集中分序法，并结合粗精加工分序法 选刀原则：尽量用1把刀具加工尽可能多的部位。加工整个工件尽量用少一点的刀具，避免频繁换刀 二、编程加工刀路总体规划 三、编程加工步骤及工艺参数选择 预钻下刀孔： 选择刀路：刀具路径——钻孔 Toolpath——drill 刀具选择：￠10钻头 进给速率：100－200 下刀速率：100－500 提刀速率：2000 主轴转速：700－1000 吃刀量：2mm 提刀面：30－50mm 进给面：2－5mm 平面加工： 选择刀路：刀具路径——平面加工 刀具选择：￠10平刀 进给速率：300－800 下刀速率：100－300 提刀速率：2000 主轴转速：1000－2200 提刀面：30－50mm 进给面：2－5mm 三、编程加工步骤及工艺参数选择 外形铣削加工： 选择刀路：刀具路径——外形铣削 Toolpath——contour 刀具选择：￠10平刀 进给速率：300－800 下刀速率：100－300 提刀速率：2000 主轴转速：1000－2200 提刀面：30－50mm 进给面：2－5mm 三、编程加工步骤及工艺参数选择 三、编程加工步骤及工艺参数选择 平面挖槽加工： 选择刀路：刀具路径——平面挖槽 Toolpath——pocket 类型： 刀具选择：￠10平刀 进给速率：300－800 下刀速率：100－300 提刀速率：2000 主轴转速：1000－2200 提刀面：30－50mm 进给面：2－5mm 深度分层铣削：精：1次，3mm； 平面挖槽加工： 选择刀路：刀具路径——平面挖槽 Toolpath——pocket 类型： 刀具选择：￠10平刀 进给速率：300－800 下刀速率：100－300 提刀速率：2000 主轴转速：1000－2200 提刀面：30－50mm 进给面：2－5mm 深度分层铣削：精：1次，3mm； 三、编程加工步骤及工艺参数选择 平面加工： 选择刀路：刀具路径——平面加工 刀具选择：￠10平刀 进给速率：300－800 下刀速率：100－300 提刀速率：2000 主轴转速：1000－2200 提刀面：30－50mm 进给面：2－5mm 三、编程加工步骤及工艺参数选择 平面挖槽加工： 选择刀路：刀具路径——平面挖槽（边界再加工） Toolpath——pocket 类型： 刀具选择：￠10平刀 进给速率：300－800 下刀速率：100－300 提刀速率：2000 主轴转速：1000－2200 提刀面：30－50mm 进给面：2－5mm 深度分层铣削：精：1次，3mm； 三、编程加工步骤及工艺参数选择 外形铣削加工： 选择刀路：刀具路径——外形铣削 Toolpath——contour 刀具选择：￠10平刀 进给速率：300－800 下刀速率：100－300 提刀速率：2000 主轴转速：1000－2200 提刀面：30－50mm 进给面：2－5mm 三、编程加工步骤及工艺参数选择 平面挖槽加工： 选择刀路：刀具路径——平面挖槽 Toolpath——pocket 类型： 刀具选择：￠8平刀 进给速率：300－800 下刀速率：100－300 提刀速率：2000 主轴转速：1000－2200 提刀面：30－50mm 进给面：2－5mm 深度分层铣削：精：1次，3mm； 三、编程加工步骤及工艺参数选择 平面挖槽加工： 选择刀路：刀具路径——平面挖槽 Toolpath——pocket 类型： 刀具选择：￠8平刀 进给速率：300－800 下刀速率：100－300 提刀速率：2000