《《精益生产导入实战训练营》方案》.doc-黄杰培训资讯网.docVIP

编号：TPS06 《精益生产导入实战训练营》方案 【训练营背景】 当今中国制造企业面临着原材料、劳动力价格不断上涨，员工难招、人员不稳定、不好管理，客人的压价、质量的挑剔、多种少量 、接单难，利润不断萎缩等一系列问题。 　　身为企业的老板和高层为此忧心忡忡而烦脑，但又苦于找不到一条更快更有效的改善方法。思路决定出路，成功与失败都源于选择，怎样的选择就有怎样的结果。 　　精益生产作为当今全球公认的最有效、最灵活、最低成本、最具竞争力的生产方式，可以让企业： 　 1、制造周期平均为同行的30～60%； 　　　2、库存周转率大于24次/年； 　　　3、生产效率每月持续提升1%以上； 　　　4、增长率平均每月为业界的2～5倍；　　 　　　但中国企业在推行精益时往往会遭遇如下难题，导致大部分企业推行精益半途而废，最终不了了之 　　　5、以往的观念和习惯改变不过来，我们的企业与别的企业不同； 　　　6、没有接受系统的推进方法和工具的训练和辅导，难以有效推进； 　　　7、认为精益生产只是生产部门的事，总裁推动力远远不够； 　　　8、急于求成，全面开花，推行精益生产达不到效果 …… 【课程研发背景】 本课程由国内知名成本管控专家、精益生产实践者、国内一流生产管理培训师黄杰为首的精益管理团队精心打造。专门为欲走向卓越的企业量身定做的内功修炼心法和实战方法体系的训练方案。即：精益生产导入训练营。课程由黄杰及富有长期实际运作经验和深厚理论造诣的顾问团队主讲，结合多年推行精益的实践经验为中国企业家指明实施精益管理的路径，带来真正的精益管理落地方案。 【课程价值分析】 ◎ 让学员能系统地理解和掌握精益生产导入策略和技能方法； ◎ 训练和提高学员对精益生产的项目和过程管理能力； ◎ 本课程作为精益生产运营的基础，帮助学员成为精益推进师，或成为精益改善师做准备； ◎ 能够将学到的精益生产管理技能融入到工作中； ◎ 最终实现：消灭浪费、降低生产成本、提高产品品质、缩短产品交期、物流顺畅、安全零事故，提升工厂整体运营效率等。 【课程特色】 做企业初步调研，有针对性地重点讲解，帮助企业提供个性化的解决思路； 主题讲授、案例分享、小组研讨、分享经验和知识、现场问答；　　 实战作业跟踪辅导。 【课程模块安排】 第1天：工厂现场调研及高层核心访谈 第2天：精益思想和意识变革培训 第3--4天：生产体系改造重要手法分享 第5--6天：精益运用技法与工具介绍和分享 第7天：精益推进策略与运作方法介绍和分享 第8天：精益推进团队辅导及训练营结案 【方案优势】　 大多企业精益管理活动最后流于形式，黄杰主导的精益生产项目全部取得成功，并受到客户的高度赞许！因为： 1、黄杰和团队的项目顾问，在日资企业工作十五年以上，接受过日本丰田精益专家的直接指导或共事。 2、黄杰在日资企业就成功实施或参与5S及TPS精益生产等项目，包括NEC、索尼、丰田、富士、立邦等大公司； 3、我们顾问是中国人，属在外资学习本土成长的管理者，对中国的文化、中国的员工有很深的了解，特别是在中国传统文化背景下进行管理与改善有独特的见解和方法 4、成熟的实施方法，能帮助您发现并掌握实施过程中的关键因素，使企业少走弯路，节约资金； 5、我们的方法让企业基层员工感觉不是压力，而是快乐； 6、我们的辅导咨询快速见效，使每个参与的员工信心倍增。 7、黄杰及其团队主导的项目会导入大量的管理工具与实用方法，使企业在推行精益管理的同时能实实在在的降低成本与提高效率，协助企业赢得更多的利润。 【课程对象】 企业中高层管理干部及技术人员。包括：总经理、生产副总、生产部长、工程部经理、生产部经理、物流经理、质量经理、财务经理、精益推行专员等人员 【课程大纲】 第1天：工厂现场调研、访谈、提出问题。 第2天：培训：精益意识大变革 第一部分 精益思想篇（3小时） ◆ 精益生产价值体系 ◆ 精益生产的起源 ◆ 精益生产的核心价值 ◆ 中国企业实施精益生产的障碍 ◆ 精益生产推进体系与IE管理与改善的关系 ◆ 精益生产与IE改善的关系 ◆ 生产方式革命里程碑 第二部分、精益意识篇（3小时） 1、员工意识 ◆ 改善给企业带来的影响 ◆ 改善的误区 ◆ 帮助员工拥抱变革 ◆ 企业利润及成本模式分析 2、浪费意识 ◆ 企业常见的7+3=10种浪费 ◆ 识别并挖掘浪费 ◆ 寻找浪费的4M方法； ◆ 企业常见的7+3=10种浪费 ◆ 识别并挖掘浪费 ◆ 寻找浪费的4M方法； ◆ 消除浪费和零缺陷 ◆ 案例分享：对节约的认识误区解析　 ◆ 案例分享：某企业现场典型浪费解析　 3、