有害气体控制工程_赵毅_二氧化硫控制技术.ppt

因对吸收液的处理方法不同,所得副产品也不同,钠碱法可分为亚硫酸钠法、亚硫酸钠法循环法及钠盐-酸分解法等。 亚硫酸钠法与亚硫酸钠循环法的区别在于亚硫酸钠法生成的亚硫酸钠不循环应用,而是回收后作为化工原料,作为漂白剂或还原剂,用于纺织、造纸等工业部门。亚硫酸钠循环法生成的亚硫酸钠循环应用。 亚硫酸钠法循环法又称为威尔曼洛德法(Wellmen Lord),简称W-L法,在国外有较多应用。我国1974年曾在湖南300号电厂建设了一套示范装置。下面介绍一下亚硫酸钠循环法的工艺原理和工艺过程。 五、粉煤灰(FA)脱硫工艺 粉煤灰脱硫一般采用干法工艺。干法脱硫工艺特别是管道喷射烟气脱硫工艺具有系统简单、投资费用低、占地面积小等优点,得到一定程度的应用,主要缺点是脱硫率低,吸收剂利用率低,因此提高吸收剂的吸收效率和利用率,减少吸收剂用量,降低运行费用,成为干法脱硫工艺的主要研究内容。 脱硫效率较高，可达90%以上，有明显的环境效益。 投资和运行费用较低，通常比湿式石灰石/石膏法低三分之一。 适于SO2含量为高、中、低的烟气脱硫。 缺点是设备易腐蚀、占地面积大。 二、工艺原理 海水脱硫工艺组成部分 1．吸收系统 2．海水恢复系统 三、海水FGD工艺系统 (一)海水FGD工艺系统 （二）主要技术指标 烟气系统 海水处理（恢复）系统 SO2吸收系统 监测与控制系统 第七节 电子束脱硫技术 电子束烟气脱硫(Electron Beam with Ammonia,简称EBA)是利用电子加速器产生的等离子体氧化烟气中硫氧化物和氮氧化物,并与加入的NH3反应生成硫酸铵和硝酸铵,脱硫、脱硝同时完成,达到净化烟气的目的。 EBA法烟气脱硫是日本荏原制作所研究开发的技术,于20世纪70年代初开始直到20世纪90年代与原子能研究所合作在日本建成了处理烟气量为1.20×104(标准状态)/m3/h的示范装置,并进行了以下列各项为主要目标的验证试验。 验证能适应严格的环保规定性能； b. 掌握为设计、研究和评价实际设备所需的各种定量特性； c. 通过长期运转评价中间试验设备的可靠性。 试验不仅达到了上述三个目标,而且进行了脱硫副产品的植物栽培试验。试验证明脱硫副产品具有与市场销售氮肥相同的质量,对植物的生长无不良影响。 一、工艺原理 在EBA处理流程中,脱硫、脱硝反应大体分为以下三个反应过程： (一)活性基团的生成 ； (二)活性基团或氧化性物质氧化烟气中的SO2、NO、NO2生成SO3和高价态氮氧化物； (三)硫酸铵和硝酸铵的生成 。 实际上除述反应过程外,还存在亚硫酸铵或亚硫酸氢铵等气溶胶微粒的形成,这些微粒在辐射场中进一步氧化成硫酸铵,同时硫酸铵等盐或飞灰微粒表面进行的固相或液相反应,对有害气体的脱除过程也很重要。 二、EBA烟气脱硫系统 电子束烟气脱硫工艺过程大致由预除尘、烟气冷却、加氨、电子束照射、副产品捕集工序组成。 对温度为140～150℃的烟气,先经除尘器预除尘,再进入冷却塔喷水,进一步除尘和降温,烟气温度降至脱硫、脱硝反应的合适温度(60℃左右)。烟气露点50℃左右,喷水在冷却塔内完全汽化。此后据硫氧化物和氮氧化物浓度,将一定量NH3、压缩空气和软化水混合注入排烟中,再导入反应器,经与烟气混合,用电子束辐照,其中的硫氧化物和氮氧化物在极短时间内发生氧化,即在活性自由基作用下生成H2SO4和HNO3,并进一步与其中NH3中和反应生成(NH4)2SO4和NH4NO3微粒。部分粉状微粒沉降到反应器底部后排出；部分粉状微粒随烟气一起进入下游的静电除尘器被捕集,净化烟气由烟囱排放。 （一）烟气脱硫系统的组成 烟气冷却及反应器系统 电子束发生器 工业水及软化水系统 压缩空气系统 副产品输送系统 热风冷风系统 蒸汽系统 液氨供应系统 仪表控制系统 （二）主要技术参数 （三）EBA脱硫系统主要设备 第八节 烟气循环流化床脱硫技术 固体流态化技术是近年在化工、环保领域发展迅速的一项重要技术。由于流化床具有高传热效率，温度分布均匀，气固相接触面积大，因而大大强化了操作，简化了流程。最早流化床用于劣质煤造气，后来用于石油加工、矿石焙烧等，应用范围日益扩大，除石油和化工，其它部门也得到了很好的应用。目前来看，只要是气、固或气、液、固系统都可采用流态化技术强化相际间接触和传质。近年来采用流态化技术原理设计的烟气循环流化床脱硫系统显示了较强的竞争优势，引起国内外学者的极大兴趣。本节介绍一般流化床脱硫装置的组成及设计计算方法，并结合烟气脱硫实际介绍几种典型烟气循环流化床脱硫技术。 一、烟气循环流化床脱