振动故特征汇总表.doc

振动故障诊断要点汇总 转子不平衡 转子质量偏心的振动特征 1 2 3 4 5 6 7 8 特征频率 常伴频率 振动稳定性 振动方向 相位特征 轴心轨迹 进动方向 矢量区域 1× 稳定 径向 稳定 椭圆 正进动 不变 转子质量偏心振动随敏感参数的变化 1 2 3 4 5 6 随转速 随负荷 随油温 随流量 随压力 其它识别方法 明显 不明显 不变 不变 不变 低速时振动趋于零 转子质量偏心的故障原因 故障来源 1 2 3 4 设计、制造 安装、维修 运行、操作 机器劣化 主要原因 结构不合理,制造误差大,材质不均匀,动平衡等级低 转子上零件安装错位 转子结垢 转子上零件配合松动 转子部件缺损的振动特征 1 2 3 4 5 6 7 8 特征频率 常伴频率 振动稳定性 振动方向 相位特征 轴心轨迹 进动方向 矢量区域 1× 突大后稳定 径向 突变后稳定 椭圆 正进动 突变后稳定 转子部件缺损振动随敏感参数变化 1 2 3 4 5 6 随转速 随负荷 随油温 随流量 随压力 其它识别方法 明显 不明显 不变 不变 不变 振幅突然增加 转子部件缺损的故障原因 故障来源 1 2 3 4 设计、制造 安装、维修 运行、操作 机器劣化 主要原因 结构不合理,制造误差大,材质不均匀 转子有较大预负荷 1.超速,超负荷运行 2.零件局部损坏脱落 转子腐蚀疲劳,应力集中 转子弯曲 转子弓形弯曲的振动特征 1 2 3 4 5 6 7 8 特征频率 常伴频率 振动稳定性 振动方向 相位特征 轴心轨迹 进动方向 矢量区域 1× 2× 稳定 径向、轴向 稳定 椭圆 正进动 矢量起始点大，随运行继续增大 转子弓形弯曲振动随敏感参数的变化 1 2 3 4 5 6 随转速 随负荷 随油温 随流量 随压力 其它识别方法 明显 不明显 不变 不变 不变 升速时，低速时振动幅值就大； 刚性转子两端相位差180度； 转子弓形弯曲的故障原因 故障来源 1 2 3 4 设计、制造 安装、维修 运行、操作 机器劣化 主要原因 结构不合理,制造误差大,材质不均匀 1.转子存放不当,永久变形 2.轴承安装错位,预负荷大 高速,高温机器,停车后未及时盘车 转子热稳定性差,长期运行自然弯曲 转子临时性弯曲的振动特征 1 2 3 4 5 6 7 8 特征频率 常伴频率 振动稳定性 振动方向 相位特征 轴心轨迹 进动方向 矢量区域 1× 稳定 径向、轴向 稳定 椭圆 正进动 升速矢量时增大，稳定后减小 转子临时性弯曲振动随敏感参数的变化 1 2 3 4 5 6 随转速 随负荷 随油温 随流量 随压力 其它识别方法 明显 不明显 不变 不变 不变 升速过程振幅大，常不能正常启动 转子临时性弯曲的故障原因 故障来源 1 2 3 4 设计、制造 安装、维修 运行、操作 机器劣化 主要原因 结构不合理,制造误差大,材质不均匀 转子预负荷较大 升速过快,加载太大 转子稳定性差 转子不对中 转子不对中的振动特征 1 2 3 4 5 6 7 8 特征频率 常伴频率 振动稳定性 振动方向 相位特征 轴心轨迹 进动方向 矢量区域 2× 1×、3× 稳定 径向、轴向 较稳定 双环椭圆 正进动 不变 转子不对中振动随敏感参数的变化 1 2 3 4 5 6 随转速 随负荷 随油温 随流量 随压力 其它识别方法 明显 明显 有影响 有影响 有影响 转子轴向值就大 联轴器相临轴承处振动大 振动随负荷增加而增大 对环境温度变化敏感 转子不对中的故障原因 故障来源 1 2 3 4 设计、制造 安装、维修 运行、操作 机器劣化 主要原因 热膨胀量不够,对中技术要求不准 1.安装精度未达到技术要求 2.热态不对中考虑不足 1.超负荷运行 2.保温不良,轴系各部热变形不同 1.基础沉降不匀,对中叉差 2.环境温度变化大,机器热变形不同 油膜涡动与油膜振荡 油膜涡动的振动特征 1 2 3 4 5 6 7 8 特征频率 常伴频率 振动稳定性 振动方向 相位特征 轴心轨迹 进动方向 矢量区域 ≤0.5× 1× 较稳定 径向 稳定 双环椭圆 正进动 改变 油膜涡动振动随敏感参数的变化 1 2 3 4 5 6 随转速 随负荷 随油温 随流量 随压力 其它识别方法 明显 不明显 明显 不变 不变 涡动频率随工作角频率升降， 保持ω≤（1/2）Ω 油膜涡动的故障原因 故障来源 1 2 3 4 设计、制造 安装、维修 运行、操作 机器劣化 主要原因 轴承设计或制造不合理 1.轴承间隙不当 2.轴承壳体配合过盈不足 3.轴瓦参数不当