铸铁成分热析.docVIP

本文介绍了热分析的有关知识，探讨了该设备在实践教学中的应 用。为了更有利于教学，获得该设备的现有数学模型是必要的。实验利 用电压信号模拟实际测试过程，对测得的数据进行回归分析。从而求 解了铸铁的碳当量(CE％)、碳古量(c％)、硅含量(si％)与初晶温度TL 和共晶转变温度 之间的数学模型 炉前使用受到限制．热分析法炉前使用，只需2—3分 钟就可以得到准确结果，费用低廉，操作简便，特别 适合大批量生产需要 图l为亚共晶白口铁冷却曲线T _为凝固开始 温度，T r 为凝固终了温度 铁液冷却至 温度时， 开始结晶出初生奥氏体。由于结晶时释放出结晶潜 　热，故冷却速度减小，冷却曲线上出现斜率改变。温 度继续下降．初生奥氏体不断增加，冷却曲线上斜率 不变 当冷却至T s温度时，剩余铁水在恒温下结晶 出莱氏体，冷却曲线上出现水平线段。凝固完毕，温 度又继续下降。由于不同成分的合金它们的冷却曲 线是不同的，只要在冷却曲线上准确判断出 与T s 温度，就确切推断出铁水的主要成分。 当铁液出现奥氏体时，产生凝固潜热，出现初晶 拐点，可以利用二阶导数(1式)为零时．确定 ．。d1Y 由0变正时，那一时刻的温度就是 。有时冷却 曲线不是平滑曲线，求解会发生困难，更实际的办法 是利用奥氏体析出，前后一秒钟温度变化近似为零 　的原理，即可以设为接近零的小数，如果在某段时间 内，(2)式成立连续出现三次以上，可以认为此刻温度 就是初晶温度。同理，可更容易的求得共晶温度。 d T — Ti+l一2 + — l ，1、 dt △t Ti—Til=K (2) 采用热分析法测定铁水成分还需要解决两个问 题，1．生产中的铸铁的冷凝曲线大多是按稳定系转 变的，无法测得准确的T 温度。2．工业上的铸铁是多 元合金，这些元素对状态图都有不同程度的影响，因 此，必须予以考虑。实际应用是这样的：在试样杯内 壁刷含碲的涂料或加碲团以保证铁水浇人后冷却曲 线形状如图l的冷却曲线一样。另外，采用回归分析 法找到所测元素与TI．、T 温度之间的相关关系。 NSP-510铸铁成分热分析仪使用专用软件测定 出铁水凝固冷却过程中的初晶温度和共晶温度，通 　过回归方程计算出碳和硅的含量值(％)及碳当量值 (％)并显示测定结果和冷却曲线。连接打印机在测 定时可同步记录测定数据和冷却曲线。包括：测量日 期和时间、温度冷却曲线、TI．温度、T 温 度、碳、碳当量、硅及测定异常提示。 热分析仪 现有数学模型的求解 为了更有利于教学，获得NSP一510 设备的现有数学模型是必要的。实验利 用电压信号模拟实际测试过程，对测得 的数据进行回归分析，从而求解了铸铁 的碳当量(CE％)、碳含量(C％)、硅含量 (Si％)与初晶温度TI．和共晶转变温度T 之间的数学模型。模拟实验测得47组热 分析曲线及相关数据，部分测试数据(随 机抽取)见表l。作出铸铁碳当量(CE％)、 图2 CE— TL散点图 碳含量(C％)、硅含量(Si％)与初晶温度TI．和共晶转 　变温度Ts之间的散点图。图2各点基本在同一条直 线上。 CE与TI．之间存在线性关系；而对于图3和图4 将三维空间散点图旋转到某个角度，各点投影几乎 在一条直线上(b图)，说明空间里，各点在同一平面 上，即C％与TI．、Ts，S 与TI．、Ts也分别成线性关系。 则有以下关系(a,b、C、d．e、f、g、h为常数)： CE=a+bxTL (3) C=c+dxTL+e×Ts (4) Si=f+g~TL+hxTs (5) 表1部分测试数据 初晶温度 共晶温度 碳当量 碳含量 硅含量 序号 T (F) 1rs(F) CE(％) C(％) Si(％) l 2l20 2023 4．25 3．43 2．50 2 2l65 2038 4．03 3．37 2．04 3 2l92 2023 3．89 3．1l 2。44 4 22l7 2016 3．77 2．93 2．62 5 2243 202l 3．64 2．87 2．45 　6 2269 203l 3．48 2．85 2．14 7 2294 2040 3．33 2．82 1．86 8 232l 2064 3．17 2．93 1．16 9 2347 2078 3．04 2．95 0．74 l0 2372 2078 2．90 2．84 0．72 ll 2370 20ol 2．9l 2．12 2．90  b)／k转后的位置 T 、]rS散点图 　一 a)基本位置 b)旋转后的位置 图4 Si％一TL、Ts散点图 对测试数据，进行回归分析，求出