9课程总结要点.ppt

可靠度表达式-A 可靠度表达式-B 设ｔ为产品的失效时间（随机变量），Ｔ为要求运行的时间（规定时间）则产品失效的概率为： Ｆ(ｔ)＝Ｐ(ｔ≤Ｔ)（ｔ＞０） Ｆ(ｔ)为失效累积分布函数或称为不可靠度函数。 可靠度表达式-C 如果设失效时间随机变量ｔ可用概率密度函数ｆ(ｔ)来描述，则可靠度函数为： 可靠度表达式-D 推导：失效率与可靠度的关系 由此得到故障率、可靠度与概率密度之间的关系为： 六、故障树分析法 1.什么是故障树（FT）？ 2.什么是故障树分析法(FTA)？ 3.故障树分建立：人工建树、计算机辅助建树 4.故障树定性分析 割集 与最小割集 5.故障树定量分析 第6章 机械零部件的可靠性设计 一、机械零件可靠性设计与传统设计的相同点与不同点； 二、机械零件可靠性设计的内容和步骤； 两方面内容： (1) 对已有的设计进行可靠性水平的评估或预测，即计算可靠度大小； (2) 按给定的可靠性指标进行设计计算，如设计零部件尺寸、选择型号、材料等。 (1) 确定零部件强度的分布参数 ； (2) 确定零部件工作应力的分布参数 ； (3) 根据联结方程计算可靠度或确定有关参数。 基本分为三大步骤： 根据受力情况，零部件的可靠性设计可分为两大类： (1) 静强度的可靠性设计；(拉杆？？) (2) 疲劳强度的可靠性设计。 三、材料的全概率疲劳曲线（R-S-N曲线） R-S-N曲线。工程上一般按3倍标准差原则绘制三条曲线：均值曲线、+3s曲线和-3s曲线。如图所示。 R-S-N曲线 四、材料的分布化等寿命疲劳极限图（ 图） 曲线，按三倍标准差原则绘。 五、影响零件疲劳强度的因素 1）应力集中 2）零件尺寸 3）表面状态：表面加工、表面强化 六、承受稳定交变载荷的零部件的疲劳强度可靠性 设计 1.按零件的R-S-N曲线设计 a.确定疲劳强度的分布 参数 ； b.确定工作应力的分布 参数 ； c.利用联结方程求解未知数。 零件的R-S-N曲线 2.按零件的 曲线设计 掌握单向应力作用时 设图6-5为某一零件的 曲线，若该零件所受的应力循环特征为r，由于 ，所以从坐标原点作倾角为 的直线，交疲劳极限图于点 。若假设工作应力为 疲劳极限的分布参数为 ： 标准差： 式中 ——极限平均应力； ——极限应力幅。 均值： 工作应力的分布参数为： 均值： 标准离差： 式中 ——工作平均应力； ——工作应力幅； 课程总结 《机械可靠性设计》 机械设计制造及其自动化专业 * 机械可靠性设计 课 程 总 结 工学院 牛智有 第1章 绪论 一、可靠性的定义 根据GB3187-1982《可靠性基本名词术语及定义》，可靠性(Reliability)的定义是：产品在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的能力。 理解这一定义应注意一下几个要点：五个要素，即 产品、规定的条件、规定的时间、规定的功能、能力 二、可靠性的特征量 常用的可靠性的特征量有：可靠度、失效概率(或不可靠度)、失效率、平均寿命、可靠寿命与中位寿命等。 1.可靠度与可靠度函数 可靠度是指产品在规定的条件下和规定的时间区间内，完成规定功能的概率。一般记为R，由于产品的可靠度是时间的函数，用Ｒ(ｔ)表示，称为可靠度函数。 其表达式有以下几种： 若设有N0个相同产品在相同条件下工作，到任一给定的工作时间ｔ时，累积有Nf(t)个产品失效，剩下Ns(t)个产品仍能正常工作，则该产品到时间ｔ的可靠度Ｒ(ｔ)为： 由于０≤Nf(t)≤N0，故０≤R(t)≤１。 Ｒ（ｔ）＝１－Ｆ（ｔ）＝Ｐ（ｔ＞Ｔ） 上面几种表达式中的时间是从零算起的，实际使用中常需知道工作过程中某一段执行任务时间的可靠度，即需要知道已经工作t1后再工作t2的可靠度。 从时间t1工作到t1+t2的条件可靠度称为任务可靠度，记为R(t1+t2∣t1)。由条件概率知： 根据样本的观测值，任务可靠度的观测值为： 2.失效率 失效率是工作到某时刻尚未失效的产品，在该时刻后单位时间内发生失效的概率。