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影响烟丝HT入口水分因素研究 　　摘 要：国内中高档卷烟主要采用“HT+滚筒烘丝”的工艺流程，其中HT为隧道式回潮机，控制烘前水分主要通过控制HT入口水分实现。HT入口水分的稳定性是影响卷烟产品感官质量的重要指标。文章罗列出可能影响HT入口水分的因素，通过试验设计逐步分析HT入口水分的均值和标偏，针对显著因素建立数学模型并评价，最终得出各显著影响因素的最优水平。 　　关键词：HT入口水分；试验设计；数学模型；影响因素 　　烟丝烘前水分的控制在卷烟加工企业制丝生产中十分重要，烘前水分的均衡性、稳定性，直接影响卷烟产品的内在品质。国内中高档卷烟主要采用“HT+滚筒烘丝”的工艺流程，其中HT为隧道式回潮机，主要通过控制蒸汽压力来保证烘丝入口温度，其对水分控制能力较弱。如何稳定HT入口水分，是稳定卷烟品牌感官质量的重要研究方向。据此，特进行本次研究，以找出稳定HT入口水分的显著参数，得到数学模型并确定其最优组合。 　　1 试验材料和方法 　　（1）试验材料：利群（新版）配方片烟，按制丝工艺标准执行； 　　（2）试验方法：运用因果矩阵找出所有可能影响HT入口水分的因素并区分可控性，通过增加中心点的部分因子试验设计逐步分析HT入口水分的均值和标偏，建立数学模型并得到显著因素的最优组合。 　　2 试验实施 　　2.1 选择参数 　　按工艺流程走向，通过因果矩阵确定可能影响因素如表1所示，其中润叶出口水分设定值、贮叶房环境温湿度、贮叶房空调出风口开度可在工艺范围值内进行调整（c），为可控；贮存时间按生产进度执行，为不可控范畴（u）。参数总数为5。 　　2.2试验方案 　　按照工艺标准的范围极值，我们选定各参数的水平并编码，编码后可以直接查看数学模型的系数，对各个因子的影响程度进行排序。因试验因子总数为5、每因子两水平。为避免试验次数过多，采用分辨率为四的1/2因子试验。由于影响可能是非线性，故增加1次中心点试验验证曲线关系。试验总次数为2^（5-1）+1即17次。具体取值及编码如表2。 　　2.3试验结果 　　为减少试验误差，采用随机的运行序，分别记录HT入口水分的均值和标偏，录入试验结果如表3所示。 　　2.4 试验分析 　　按照分析步骤，首先对HT入口水分的“均值”实施分析。通过逐步缩减模型，依次将表现不显著的三因子交互、两因子交互及不显著的单因子逐步剔除，得到最终的分析结果，如图1所示。 　　分析结果显示：仅有“润叶出口水分设定值”、“贮叶房环境温度”、“贮叶房环境湿度”对HT入口水分均值影响显著，其余单因子及混杂影响均不显著；中心点P值0.05，说明无弯曲现象，即HT入口水分的均值和3个因子之间均为线性关系；R-sq85%，失拟P值0.05，说明数学模型拟合度高、试验误差小。 　　按已编码单位系数，数学模型确定为：均值=19.49+0.12（出口水分）-0.15（温度）+0.27（湿度），其中各因子均为编码单位。 　　按照同样的方法分析各可能因素对HT入口水分标偏的影响，分析结果如图2所示。 　　分析结果显示：各可能因素对HT入口水分标偏的影响均不显著。因此，忽略各因素对HT入口水分标偏的影响，仅将其作为均值的共变量来考虑。 　　2.5 得出最优组合参数 　　为确保HT入口水分无偏移、波动小，需使最优组合需满足两个条件：均值望目即最接近标准中心（按利群制丝工艺标准为19.6%），共变量标偏望小。 　　通过如图3的响应优化器，确定最优组合参数为：润叶出口水分21.4%，贮叶房环境温度32.5℃，贮叶房环境湿度70%。 　　2.6 调整最优组合 　　按《卷烟工艺规范》，贮叶房环境温度为35（±2）℃-40（±2）℃，即最低温度为33℃，可按照编码后的数学模型对各参数作相应调整：将温度提高0.5℃（+0.2编码单位），提高润叶出口水分0.25%（+0.25编码单位）。调整后最优组合参数为：润叶出口水分21.65%，贮叶房环境温度33℃，贮叶房环境湿度70%。 　　同时，数学模型的建立可为参数的季节性调整预留空间，当冬季贮叶房内外温差大、电器设备凝水严重时，可适当修正组合参数，满足HT入口水分的持续稳定，对卷烟生产过程指标的调整具有指导意义。 　　参考文献 　　[1]朱尊权，郁源培，孙瑞申，等.卷烟工艺[M].郑州：河南科学技术出版社，2002. 　　[2]马林，何桢.六西格玛管理[M].北京：中国人民大学出版社，2004. 　　[3]国家烟草专卖局.卷烟工艺规范[S].北京：中央文献出版社，2003. 　　作者简介：喻刚（1987，8-），男，汉族，河南省信阳市人，四川中烟绵阳卷烟厂，工艺管理员，中质协注册六西格玛黑带，工学学士，现主要从事烟草加工工艺相关工作。