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影响铸件超声检测声波衰减的因素 　　摘 要：我公司的水轮机部件产品，大型工件基本上都是铸钢件，大型工件在铸造过程中常常因为控制难度大，过程中因其结晶温度范围宽容易产生缩松、热烈纹、偏析、疏松、晶粒粗大等问题，尤其粗晶问题，它直接影响超声检测结果准确性，很容易对缺陷产漏检或误判，对材质本身进行错误评估，同时粗晶会降低了材料的使用性能，在压力较大的使用条件下发生渗漏现象，且材料本身的力学性能及耐腐蚀性能将直线下滑。因此，在铸件检测过程中必须考虑声波衰减因素，衰减对超声波检测灵敏度有很大影响。 　　关键词：铸造；粗晶；衰减；超声检测 　　1 超声检测的发展和现状 　　采用超声波技术来对固体内部进行无损检测，开始于20世纪20、30年代，苏联科学家Sokolov率先提出了利用超声波技术检查金属内部缺陷的构想，在1935年发表了利用穿透法进行试验的成果，同时申请了材料中缺陷检测的权利。在这种条件下，第一种穿透法检测仪器应运而生，但该技术采用一发射和一接收探头，探头的摆放位置需要保持相对关系，因此应用范围受到了很大限制。随着该技术发展，在20世纪40年代，脉冲反射式超声波探伤仪的出现，给无损检测技术注入了新的生命力。近年来，超声检测技术层出不穷，从最初穿透式和A脉冲反射式超声仪器到数字式超声仪、衍射时差法超声仪、相控阵超声仪等，超声检测技术取得巨大的进步和发展，该技术在工业制造中已确立了极其重要的地位，广泛应用于钢铁工业，机器制造业、特种设备、船舶航天工业、核工业等重要工业部门。我们公司超声波技术主要应用在能源设备（水轮发电机、汽轮发电机、核电站）制造过程中，对原材料和产品生产过程中进行质量控制。 　　2 超声检测工作原理和物理基础 　　2.1 工作原理 　　超声检测主要利用超声波在工件中传播特性，声波在遇到声阻抗不同的两种介质分界面时会发生发射现象等。其工作原理是声源产生的脉冲波进入到工件中，超声波以一定方向和速度向前传播，当遇到两侧声阻抗不同的界面时部分声波反射回来被检测仪器接收，分析反射声波波幅和位置等数据，进而评定工件好坏和存在缺陷大小、位置及性质等信息，一般情况下发现缺陷和对其进行评估有以下三方面：（1）是否为来自缺陷的声波信号和波幅；（2）入射声波与接收声波之间距离；（3）声波通过材质后的能量衰减。 　　2.2 物理基础 　　超声波是一种机械波，是机械振动在介质中传播。超声检测中，主要涉及到几何声学和物理声学的一些定理和概念。如常规超声利用几何声学中的反射、折射定律及波形转换，衍射时差法和相控阵检测技术主要利用几何声学中的反射、折射定律及物理声学波的衍射和叠加等。机械波的描述主要物理有周期、频率、波长和速度。其关系式为：C=λ×f 　　3 超声波的衰减因素 　　3.1 扩散衰减 　　声波在介质中传播时，随着波束的扩散，使波阵面不断前进扩大，其传播能量随距离增加而逐渐减小的现象叫扩散衰减。扩散衰减取决于波阵面的形状，它与介质本身性质无关。平面波波阵面为平面，因此波束不存在扩散，也就不存在扩散衰减。柱面波、球面波波束四周扩散故存在扩散衰减，扩散衰减与声压和传播距离有关。 　　3.2 散射衰减 　　声波在介质中传播时，遇到声阻抗不同的界面产生散乱反射引起的衰减称为散射衰减。散射衰减与材质的晶粒大小密切相关，在铸钢或奥氏体不锈钢上超声检测时，材质晶粒粗大，直接影响声波的透声率，大大提高了散射衰减，散射波沿着不同路径传播会探头，会在示波器上显示回波，降低信噪比，对缺陷评估造成极大困难。如图1所示。 　　3.3 吸收衰减 　　超声波在介质中传播时，因介质中质点间内摩擦和热传导造成的声波衰减，因此检测过程中工件温度发生变化时，声波的能量传播或多或少会被消耗。除了上述衰减之外，还有错位衰减，磁畴壁引起的衰减及残余应力引起的衰减等。 　　3.4 衰减系数 　　所谓衰减系数α，不考虑材质温度变化和波源的扩散衰减的影响，只考虑介质的散射和吸收衰减，金属材料等固体介质而言，介质衰减系数α等于散射衰减系数αs和吸收衰减系数αa之和[1]：α=αs+αa；αa=c1×f 　　式中：f-超声波频率；d-介质的晶粒直径；λ-波长；F-各向异性系数；C1、C2、C3、C4-常数。 　　通过衰减系数公式不难发现，声波衰减不仅与介质本身固有状态有关，还与所选择的声波频率有关。 　　4 检测频率的影响 　　由上述可知，材料衰减系数与检测适用的频率有关，在这里采用相同晶片尺寸，不同频率（1-5MHz）的探头对厚度大于200mm的铸钢件（ZG0Cr13Ni4Mo）进行衰减系数的测定，采用第一、第二底波反射波幅高度来测定，测试描述如图2所示。 　　根据图中两次底波高度差来计算，两次底波差值由扩散衰减、介质衰减及反射损失