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浅析循环流化床锅炉设计运行中的常见问题 　　[摘 要]本论文旨在探讨循环流化床锅炉设计运行中的常见问题，文章从锅炉壁管磨损问题、炉膛结焦问题、冷渣器问题、旋风分离器问题四个方面探讨了常见问题和解决对策。 　　[关键词]循环流化床锅炉；锅炉设计；运行问题 　　中图分类号：TK229.65 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）17-0032-01 　　与传统型的锅炉相比，循环流化床锅炉的优势在于，该锅炉不仅能够提高燃烧效率，而且还能极大程度低节能环保，与我国提倡资源节约型社会、环境友好型社会相契合。虽然循环流化床锅炉有着各种优点，但却在运行过程中依然存在着诸多问题需要解决，如果问题得不到解决则无法保证锅炉安全、稳定地运行。因此，如何解锅炉的运行问题便成为了一个需要深入探讨的问题。 　　一、循环流化床锅炉概述 　　循环流化床锅炉是当下比较受推崇的新型锅炉，该种锅炉具有比较鲜明的节能环保特点，可以成为其它非环保燃烧方式的代替品。循环流化床锅炉问世以来，已经被我国的很多地区投入使用，因为锅炉的高燃烧率、高煤种适应性、简便调整程序、方便维修等优势，广受青睐与关注。[1]循环流化床锅炉一般采用低温燃烧技术，采取化学反应，反应越大则燃烧越彻底，而且燃烧时间也会越短。同时，循环硫化床锅炉的内部燃烧温度更低，所以，该种锅炉拥有其他炉型所没有的优势。 　　二、循环流化床锅炉设计中的常见问题分析 　　（一）锅炉壁管磨损问题 　　在锅炉在正常运行过程中，如果锅炉壁管受到了磨损，将会对其运行造成严重影响。在锅炉的过渡区域，锅炉壁面的物料与炉内同体物料的运行方向是相反的，所以会在锅炉内部的局部部分产生涡流，甚至还会因为炉膛内物料的交界区域发生变化而随之改变，且对锅炉壁管产生冲刷作用。但是，锅炉这个区域的壁管磨损却不是因为炉膛内磨损而发生的，是与锅炉内部物料的流动方式有着直接关系，因为锅炉内壁形状不规则一般都是在炉墙开孔处的弯管，焊接和耐火材料所形成的凸台和炉内测试元件。一般情况下，锅炉密封区的水冷壁与耐火材料交界处的设计也会导致不规则，因此在锅炉运行的过程中，需要耐火材料与水冷片过渡平滑，但却无法轻易实现，通常情况是这个部位会有多处的凸台，进而在长时间使用时就出现了严重磨损。在正常的情况下，弯管的磨损区主要位于弯管的下部分，因此，插入锅炉内的测试单元件后，会在锅炉局部产生比较大的流动和扰动，进而加剧了壁管的磨损。 　　（二）炉膛结焦问题 　　在锅炉的正常运行中，炉膛结焦是常见问题，而且主要是在点火时出现的，但在锅炉运行的过程中，也有发生类似问题的可能性。但是，炉膛结焦有着自身的发生条件，主要在高温时会出现炉膛结焦的问题，因为如果床料温度大于灰渣的熔点，那么就有发生炉膛结焦问题的可能。由此不难看出，炉膛结焦的真正原因在于局部和整体的温度都大于灰渣熔点（或烧结温）时，就更加容易产生炉膛结焦的现象。[2] 　　（三）冷渣器问题 　　作为循环流化床锅炉的重要设备之一，冷渣器主要包括滚筒式和链条板式两种。一般情况下，滚筒式从器械的头部进渣管，本体和尾部捧渣管，从而构成了完整的冷渣器。其中，冷渣器的组成部分是由水冷绞龙螺旋排渣机与动力设施，可以控制滚筒旋转速度，对渣量进行有效控制。冷渣器的运行过程中，常会出现一些问题影响锅炉的正常运行，如拌灰管、捧灰管堵塞和排放排渣温度高等。 　　（四）旋风分离器问题 　　旋风分离器出现问题则会直接影响循环流化床锅炉的运行，进而出现各种问题，例如：锅炉阀入口静压波动，如果波动大，那么回料就无法正常连续，使锅炉床压和床温随之发生较大改变，而且在严重的时候甚至会使物料的循环过程遭到破坏，甚至增大锅炉尾部的受热面积，使烟道部分再次发生燃烧，使锅炉受损。 　　三、循环流化床锅炉设计常见问题的措施分析 　　（一）锅炉壁管磨损问题 　　为解决壁管磨损的问题，可以采取两种办法。其一，一般锅炉的水冷壁都会使用耐磨性能高的材料，选择好材料后再用各种水冷壁的防磨方法，并与电喷涂的方式结合起来，从根本上解决磨损的问题，其中涉及到的电弧喷涂不仅有着较高的导热性能，而且喷涂层硬度较强，使锅炉内部的喷涂层问题得到解决。其二，在锅炉的设计和制造时，以机械化形式将水冷壁管焊接成屏，下移弯处壁管，移到耐磨浇注材料的位置，解决了冷水壁弯管的磨损问题。 　　（二）炉膛结焦问题 　　在锅炉处于低温时，炉膛结焦是灰渣温度超温或低温，由此引起的结焦大多是在锅炉启动时或压火时出现的，多发生在床内部分，为解决低温结焦的问题，需要保证结焦易发部分的正常流化，均匀颗粒混合物和移动温度，并向床内加入石灰石等材料，以解决低温的问题。当炉内温度处于较高温度时则容易发生高温结焦，常是因为床层表面的温度过高，并在正常的流化状态下