495B1+2工作面设备选型设计概要.doc

一、东一+495B1+2综采工作面设备选型设计 （一）工作面设备选型 （1）采煤机选型 采煤机选型的原则 影响采煤机选型的主要因素包括煤层的力学特性、煤层厚度和倾角、工作面生产能力等，因此采煤机选型以采煤机对工作面地质条件的适应性，以及采煤机的实际生产能力作为主要考虑因素，同时兼顾设备的配套性、经济性与可靠性。主要选型原则： 采煤机的生产能力大于工作面设计生产能力。 主要技术性能满足工作面顶底板岩层特性和煤层的力学特性。 整机大修周期的过煤量应大于工作面的可采储量。 采煤机与液压支架、刮板输送机之间必须具备良好的配套关系，这主要指采煤机的滚筒截深、机面高度、卧底量、牵引方式等技术指标，以及采煤机与刮板输送机之间的过煤空间，采煤机与工作面两端头设备的配套性等。 采煤机的技术参数确定 采煤机生产能力计算 采煤机正常开机割煤时的理论生产率估算公式如下： Q=60HBVρC，t/h 式中：Q—采煤机理论生产率，t/h ； H—工作面煤层平均采高，取3m； B—采煤机滚筒截深，取0.6 m； V—采煤机截煤时的平均牵引速度，m/min； ρ—煤的实体密度，取1.t/m3； C—工作面采煤机回采率，取0.。 Q=60×3×0.63×2×1.3×0.8=283t/h 该工作面以放顶煤为主，采煤机割煤量以割煤高度3m来估算采煤机正常开机割煤时的理论生产率。 装机功率 采煤机装机功率可以采用比能法进行计算。 P=QHw，kW 式中：P—装机功率，kW； Q—采煤机的理论生产率，t/h； Hw—采煤机单位能耗，kW.h/t。 P=QHw=×0.83=234.89kW 因此，选用的采煤机装机功率应不小于kW。 配套采煤机主要性能和技术参数应满足以下要求： 采煤机的生产能力大于t/h； 采煤机允许的平均截割牵引速度大于m/min； 采煤机应优先选用630mm截深的滚筒； 采煤机的装机功率不低于kW； 采煤机牵引功率50kW以上，牵引力250kN以上； 滚筒直径1.8m。 根据矿目前使用采煤机情况和生产厂家产品情况，选用MGD250/300型采煤机。MG250/300型采煤机技术参数见综采工作面设备一览表。刮板输送机技术参数确定 ①输送能力 按照工作面的平均生产能力确定工作面刮板输送机输送能力。通常考虑到工作面输送条件较差，工作面输送机的实际运输能力应为平均落煤能力的1.2倍，所以刮板输送机应具备的输送能力为 Qg=Q×1.2=×1.2=144t/h 式中：Q—能力，考虑不均衡因素确定能力为t/h。②刮板输送机的铺设长度 刮板输送机的铺设长度应达到工作面长度，约为m，其精确长度配套设计时确定。 根据MGD250/300—MND配套选择型刮板输送机，型刮板输送机主要技术参数见综采工作面设备一览表。 刮板输送机技术参数确定 ①输送能力 按照工作面的平均生产能力确定工作面刮板输送机输送能力。通常考虑到工作面输送条件较差，工作面输送机的实际运输能力应为平均落煤能力的1.2倍，所以刮板输送机应具备的输送能力为 Qg=Q×1.2=×1.2=228t/h 式中：Q—能力，工作面日产吨，考虑不均衡因素确定工作面能力为t/h。②刮板输送机的铺设长度 刮板输送机的铺设长度应达到工作面长度，约为m，其精确长度配套设计时确定。 根据选择型刮板输送机，型刮板输送机主要技术参数见综采工作面设备一览表。 2）转载机、破碎机技术参数及性能确定 转载机、破碎机的选型主要考虑其生产能力及三机的配套性。因此，可选择与刮板机相配套的SZZ/200转载机和PM1500破碎机。转载机、破碎机的主要参数见综采工作面设备一览表。 液压支架的选型 液压支架选型原则 综采工作面配套液压支架的选型主要应考虑以下几方面： 支架架型结构与工作面煤层赋存条件相适应； 液压支架对顶板的支护强度与大采高综采工作面顶板破断运动规律相适应； 支架的支撑高度与工作面采高相适应； 支架电液控制系统的技术性能（主要指跟机移架循环周期）与工作面高速推进的生产技术条件相适应； 支架的可靠性（主要指实际大修周期和实际使用寿命）必须与高产高效工作面的生产要求相适应； 支架运输尺寸、搬运方式及支架自重与矿井辅助运输条件相适应； 支架通风断面与工作面通风要求相适应。 根据煤矿煤层支架的使用情况，综采工作面配套液压支架结构型式宜选用支撑掩护式。配套液压支架选择ZF/20/40D型支架。 过渡支架的选择 过渡支架的选择应当以中间支架为依据，选择性能配比的过渡支架，通过分析比较，过渡支架选择型支架。SZZ800/160转载机ZFT16765/23/38(3)端头支架。 4）超前支架的选择 为消除回风巷使用单体液压支柱进行超前支护的工作量和不安全因素，选择1套（共3架）ZFT18000/23/38性超前支架进行支护。