CCC工厂审查培训资料概要.ppt

CCC工厂审查 内容 审查的目的 审查的标准依据 审查分类 审查流程 审查重点 各部门配合事项 审查结果 审查的目的 维护安规证书的有效性 监督产品设计，生产及品质控制能力 监督产品流往市场的品质 审查的分类 检查的流程 审查重点-1 审查选择： -依据不同标准 -依据不同不同制造商/持证人 -审查的是工厂 -一致性要针对以上不同点一一核查 2. 产品一致性（产品与安规报告中的一致性） -铭牌 -关键元器件（CDF中的） -图片与实物的一致性 -PCB lay-out的一致性 3. CCC/CQC标识的使用 -未获证产品违规使用安规标志（CCC/CQC） -已获证产品未使用安规标志（CCC/CQC） -使用标志与实物使用不符（如欧规产品用CCC标志） 4. 型式试验（现场抽查的实验） -高压 -接地阻抗 -漏电流等 审查重点-2 5. 品质控制能力 -质量负责人与认证联络人的任命书 -营业执照和组织机构代码（年检合格） -程序文件（ISO，品质手册，产品一致性控制程序，认证标志的管理办法，例行检验与确认检验程序，关键材料的定期检验程序，留样/标样管理办法，等） -确认检验报告 -模压/印刷证书记 -往年的厂检不合格项整改确认 -被检产品的工艺流程图与SOP -来料/过程/出货检验记录与检验规范 -不合格品控制程序，案例，记录，证据 -生产/量测设备的保养/点检规范与记录 -仪器设备的管理程序与仪器校正报告 -产品（设计）变更控制程序 -供应商管理程序，合格供应商名录，供应商管理记录 -仓库管理程序，温湿度控制 -留样标样记录 6. 出入库记录 -关键元器件的入库记录（3个月内的） -认证产品的出货记录（3个月内的） 各部门配合事项 体系：所有体系文件证书 研发-安规：主导全过程，模印/印刷标志，确认检验报告，一致性配合 品质：检验规范与检验记录，客诉，不合格品控制的案例，记录，证据 生产：5S，老化现场的管控 工程：工艺流程图，SOP，设备清单，保养点检记录 仪校：校正报告 采购：合格供应商评估记录，合格供应商名录 PMC：审核当天排程（可能安排试产或调整生产） 后勤：保证接送，就餐，会议室及相关配套， 仓库：符合CCC要求的可以存在现场，温湿度管控，提供进出库记录 电脑通讯部门：网络及YIFI 审查结果 直接通过 有轻微不符合，需整改通过 不通过，需再次审核 不通过，取消相关证书 结束 谢谢！ * 资料来源： Unit of measure 机密 此报告仅供客户内部使用。未经麦肯锡公司的书面许可，其它任何机构不得擅自传阅、引用或复制。 Document Date 编写: KINGKANG 审查的标准依据 强制性产品认证实施规则（不同类别要求不同） 工厂质量保证能力（CQC） 首次工厂审查 监督检查 飞行检查 扩项检查 恢复证书检查 质监局、计量院、电检、CQC，赛宝等 国抽、省抽、地抽 TUV CU TISI TISI UL、TUV IRAM KTC、KTL KC TUV PSE TUV E-mark TUV C-tuv-US UL UL TUV、GS、NEMKO等 GS CQC CQC CQC CCC 机构 审查类别 下达任务到安规厂检部 分配厂检员 厂检员到工厂 开首次会议 分配各部门任务 各部门 配合审查 出检查报告 抽样封样送 质检部门检验 末次会议 总结问题点 工厂整改问题点 如果有 如果有 厂检员确认 整改结果，结案 * 资料来源： Unit of measure