Chapter02-机械加工精度概要.ppt

夹紧力引起的加工误差(薄壁套、薄板) 重力引起的加工误差(龙门铣、刨床刀架横梁的变形；铣、镗床镗杆伸长而下垂变形) 惯性力引起的加工误差 连接表面接触变形的影响：指零件表面的宏观和微观形状误差导致表面之间的实际接触面积减少，在接触处产生较大的接触应力而引起接触变形 实际上，连接表面的接触刚度除与法向载荷大小有关外，还与接触表面材料、硬度、表面租糙度、表面纹理方向，以及表面几何形状误差等因素有关。 部件中薄弱零件的影响：部件中某些低刚度零件在受力后会产生很大的变形，从而使整个部件的刚度降低。 零件间的间隙和摩擦力的影响：零件配合面间的间隙的影响，主要反映在载荷常变化的铣镗床和铣床上。当载荷方向改变时，间隙引起位移（如右图）。但如载荷为单向，则在第一次加载消除间隙后，对加工精度影响较小。 提高接触刚度 办法1：改善工艺系统主要零件接触面的配合质量，如机床导轨副、锥体与锥孔、顶尖与中心孔等配合面采用刮研与研磨；减少表面粗糙度值，增加实际接触面积。 办法2：在接触面间预加载荷，以消除配合面间的间隙，增加接触面积，减少受力后的变形量。 提高机床部件的刚度 办法：采用固定导向 支承套、转动导向支 承套外加加强杆，用 加强杆和导向支撑套 提高部件的刚度 合理装夹工件以减少夹紧变形 合理装夹工件以减少夹紧变形 合理装夹工件以减少夹紧变形 温度场：物体中各点温度的分布 不稳态温度场：当物体未达到热平衡时，各点温度不仅是坐标位置的函数，也是时间的函数。这种温度场称为不稳态温度场。 稳态温度场：指物体达到热平衡后，各点温度将不再随时间变化，而只是其坐标位置的函数，这种温度场称为稳态温度场。此时工艺系统稳定，利于保证工件的加工精度。 车床类机床的主要热源 是主轴箱轴承的摩擦热 和主轴箱中油池的发热 ，使主轴箱和床身的温 度上升，从而造成机床 主轴抬高和倾斜。 左图为车床空运转时， 主轴的温升和位移的测 量结果。 对大型机床，如导轨磨床、外圆磨床、龙门铣床等的长床身部件，其温差的影响很显著。一般由于床身上表面温度比床身底面温度高，形成温差，因此床身将产生弯曲变形，表面呈中凸状，如图所示。 工件热变形的热源：切削热 对精密件：切削热＋外部热源 细长轴顶尖车削：热变形→工件伸长→弯曲变形→圆柱度误差 精密丝杠磨削：工件热伸长→螺距累积误差 床身导轨面磨削：单面受热，与底面产生温差而引起热变形→导轨的直线度误差 铜、铝等有色金属由于线膨胀系数大，热变形较显著 当粗精加工间隔时间较短时，粗加工的热变形将影响到精加工，工件冷却后会产生加工误差 刀具的热变形主要由切削 热引起。传给刀具热量虽不 多，但由于刀具体积小、热 容量小且热量又集中在切削 部分，所以切削部分仍产生 很高的温升。 减少热源的发热 用热补偿方法减少热变形 用热补偿方法减少热变形 采用合理的机床部件结构减少热变形的影响 方法： 采用热对称结构：在变速箱中，将轴、轴承、传动齿轮尽量对称布置，以减少箱体热变形； 合理选择机床部件的装配基准，避开误差敏感方向 加速达到工艺系统的热平衡状态：对精密机床、大型机床预先高速空运转机床或设置控制热源，人为给机床加热，使之较快达到热平衡，再进行加工，精密机床尽量避免中途停车 控制环境温度，将精密机床安装在恒温车间 使用大流量冷却液或喷雾冷却等方法： 利用这些方法可以带走大量切削热或磨削热。在精密加工时，为增加冷却效果，控制切削液的温度是很必要的。如大型精密螺纹磨床采用恒温切削液淋浇工件，机床的空心丝杠也充入恒温油，以降低工件和传动丝杠的温度，提高加工精度的稳定性。 残余应力的概念 冷校直带来的残余应力 合理设计零件结构 减少热变形的措施 采用热空气加热温 升较低的立柱后壁 减少立柱前后壁的温差,以减少立柱的弯曲变形 工件直线度降 为原来的1/4 减少热变形的措施 合理 不合理 减少热变形的措施 工件残余应力引起的误差 残余应力是指外部载荷去除后，仍残存在工件内部的应力。 残余应力往往处于一种很不稳定的相对平衡状态，在常温下，特别是在外界某种因素的影响下容易失去原有状态，使残余应力重新分布，零件产生相应的变形，从而破坏了原有的精度。 内外截面厚薄不同的铸件，在浇铸后的冷却过程中产生残余应力的情况 残余应力产生的原因 毛坯制造中的残余应力 在热加工过程中，由于工件各部分热胀冷缩不均匀以及金相组织转变时的体积变化，使毛坯内部产生了相当大的残余应力。 毛坯结构复杂性↑ 壁厚不均匀↑ 散热条件差别↑ 残余应力↑ 冷校直时，在弯曲的反方向加外力F后，工件内部残余应力的分布如图b，在轴