高炉压注造衬的休复风操作方法介绍供参考学习.docVIP

高炉压注造衬的休复风操作方法介绍（以莱钢为例） 1、概述 莱钢 2 号高炉 ( 750m3 ) 于 1993 年 6 月投产，随着冶炼强度的不断提高和高炉老化程度的加剧，冷却设备损坏现象日益增多。尤其是冷却壁，由于损坏后没有理想的补救方法，冷却强度无法保证，成为高炉的薄弱环节。为解决这一问题，莱钢于 1999 年利用了石家庄“军威”产 GJ6-2Y 型高炉压浆造衬机进行了两次压注造衬，并安装了部分铜冷却器。但压注后高炉恢复困难，尤其是第二次 ( 1999 年12 月11 日 ) ，高炉复风后出铁困难， 1 号风口烧穿，被迫紧急休风。再次复风后炉缸冻结，经过 6 天处理基本正常。 2000 年 11 月 4 日 ，公司安排 2 号高炉进行第三次压注，吸取前两次的经验教训，本次他们对压注造衬的休复风操作进行了一系列的调整和探索，高炉恢复顺利，仅用 4 小时就实现了全风作业，现对有关情况进行介绍。 2 、休风前的压注准备工作 2000 年下半年， 2 号高炉的冶炼条件发生了很大变化。首先， 7 月底实现了煤粉浓相输送，煤比从 100kg /t 提高到 160kg /t 左右。其次， 9 月份高炉开始实施钛化物护炉。为确保复风顺利，我们提前一个班退负荷，将焦比由 375kg /t 提高到 385kg /t ，并提前两天停加钛球，末次铁大喷铁口，休风后即将冷却壁全部关掉，并停止向气密箱供水 ( 气密箱漏水严重 ) ，以减少向炉内漏水。 3 、合理安排休风料休风料安排是否合理是关系到高炉复风顺利与否的关键。休风料安排包括两方面的内容，一是确定合理的休风料构成，二是确定休风料在炉内的合理位置。休风料由净焦和轻料组成，安排休风料主要应考虑休风时间、压注料量、冷却设备损坏等方面的情况，以有利于高炉复风为原则。前两次压注在休风料安排上存在明显问题，首先是净焦量太少，均不足 30t 。其次，轻料退负荷不够，造成休风料总体负荷偏重，弥补不了高炉休风期间的热损失。三是，净焦投放在炉身下部，位置偏高，造成复风后炉缸还来不及充分预热，熔化下来的液态渣铁就进入炉缸，使炉缸温度下降，铁口难开，时间一长，必然会发生风口烧穿之类的事故。为防止事故重演，本次他们在休风料安排上作了较大的调整，见下表。 两次压注休风料比较 这样安排有如下好处： (1) 净焦位置调整后，大量净焦在软熔带替代了多个矿石层，复风后矿石层的熔化时间推迟了，使复风初期单位时间内滴入炉缸的渣铁量减少，相应减少了炉缸的热支出。大量净焦集中作用，能迅速提高渣铁温度和炉缸温度，使快速加风和快速恢复成为可能。轻料负荷退到全焦冶炼的水平，可以确保复风后一段时间内不用喷煤，有利于炉况恢复。 4 、压注造衬注意事项高炉压注造衬是在炉壳上钻孔，使用压注设备将压注料注入高炉炉墙内壁及冷却壁之间，它有利于保护冷却设备和炉壳，但操作不当则会产生副作用。如：压注量不均会破坏高炉内型的平整与光滑，不利于高炉顺行。压注孔位置选择不当会破坏冷却设备。此外，因压注料固化要大量吸热，必然对复风操作产生不利影响。前两次压注因经验不足，部分压注孔选择不当，造成部分冷却设备损坏，本次他们注意扬长避短，不留祸患。首先，只在冷却壁损坏严重且损坏相当集中的部位压注，不追求数量。其次，在压注孔位置选择上，强调确保不破坏冷却设备和冷却水管路。第三，控制稳定适宜的压注量。第四，确保压注料有足够的固化时间。第五，为避免冷却设备漏水，削弱造衬效果，休风期间集中检漏，并采用压缩空气作打压介质。 5 、复风操作要点送风风口数前两次压注，复风时都是用 9 个风口送风，单号开，双号堵，相当均匀。其中第二次压注共休风 18.8 小时，复风时间是 1999 年 12 月 11 日 1 点 50 分 ，复风后风量很快加至 1050m3 /min 。由于休风前渣铁出净，前两次开铁口困难不大，分别出铁 15t 和 20t ，但渣铁越来越差，风口工作不断恶化。二次出铁后大部分风口显凉，其中 8 号风口挂渣严重，这时铁口迟迟烧不开。 11 时， 1 号风口烧穿，并烧坏风口大套，被迫紧急休风，结果又造成风口大面积灌渣。经过 12 小时 40 分钟的处理才恢复送风，这时炉缸已经冻结。分析原因，主要是复风时开风口数量多且不集中，送风后产生的大量低温渣铁不断进入炉缸，由于炉缸热状态未获改善，使风口区域积聚的渣铁越来越多，最终导致风口烧穿。本次压注共休风 20.5 小时， 2000 年 11 月 5 日 3 点 35 分 复风，复风时集中开铁口上方 4 个风口，风量仅 450m3 /min ，由于风量小，产生的渣铁量也少，前两次仅出 5t 炉渣，基本无铁，第三次出铁不足 10t ，三次铁每次均热量充足，铁口易开，风口明亮。 5.2 开风口的方式和速度主要应根据