特种设备检验前准备工作要求.doc

特种设备检验前准备工作要求 一、锅炉定期检验 1、锅炉内部检验 1.1准备好有关的技术资料，包括锅炉制造和安装的技术资料、锅炉使用登记资料、锅炉运行记录、水质化验报告或记录、修理和改造记录、事故记录及历次检验报告、管理制度及操作规程、作业人员证书等； 1.2提前停炉，放净锅炉内的水，打开锅炉上的人孔、头孔、检查孔和灰门等一切门孔装置，使锅炉内部得到充分冷却，通风换气； 1.3采取可靠措施隔断受检锅炉与热力系统相连的蒸汽、给水、排污等管道并切断电源，对于燃油、燃气的锅炉还须可靠的隔断油、气来源并进行通风转换； 1.4清理锅炉内的垢渣、炉渣、烟灰等污物； 1.5拆除妨碍检查的汽水档板、分离装置、给水、排污装置等锅筒内件，并准备好用于照明的安全电源； 1.6对需要登高检验的（离地面3m以上）部位，应搭设牢固的脚手架； 1.7企业要有专人配合检验。 2、锅炉外部检验 2.1准备好锅炉的技术档案资料，包括锅炉制造和安装的技术资料、锅炉使用登记资料、锅炉运行记录、水质化验报告或记录、修理和改造记录、事故记录及历次检验报告、管理制度、作业人员证书等； 2.2对锅炉外部进行清理； 2.3使用单位管理人员和司炉班长到场配合检验。 二、压力容器全面检验 1、准备好压力容器的管理技术档案。包括图纸、质证书、安全使用说明书、历次（年度和全面）检验报告、运行记录、使用登记资料、修理改造资料、作业人员证书、管理制度和操作规程、设备台帐、安全附件台帐、设备位置图等； 2、应对影响内外部检验的附设部件或其它物体予以拆除； 3、对于需要登高检验的（离地面3m以上）部位，应搭脚手架，且安全牢固； 4、检验前必须切断与压力容器有关的电源，拆除保险丝，并设明显标志； 5、必须将内部介质排除干净，用肓板隔断所有液体、气体或蒸汽来源，设置明显的隔离标志； 6、具有易燃、助燃、毒性或窒息性介质的，必须进行置换、中和、消毒、清洗，并取样分析，分析结果应达到有关规范、标准的规定。取样分析的时间，应在使用单位的有关制度中作出具体规定； 7、压力容器内部空间的气体含氧量应在18-23%（体积比）之间，必要时配备通风、安全救护措施； 8、能够转动的或其中有可动部件的压力容器，应锁住开关，固定牢固； 9、需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷部位，应彻底清扫干净； 10、检验用的灯具和工具的电源电压，应符合GB3805的规定； 11、内部检验时，应有专人监护，并有可靠的联络措施； 12、企业要有专人配合检验。 三、压力管道定期检验 1、准备好压力管道的管理技术档案。包括图纸、安装质量证明书、历次检验报告、运行记录、使用登记资料、管道单线图等； 2、应对影响检验的附设部件（如保温等）予以拆除； 3、对于需要登高检验的（离地面3m以上）部位，应搭脚手架，且安全牢固； 4、需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷部位，应彻底清扫干净； 5、企业要有专人配合检验。 四、电梯定期检验 1、现场准备 1.1使用单位通知维保单位的维保人员到达检验现场，配合检验； 1.2使用单位的电梯安全管理人员和相关人员应到现场配合、协助检验工作，负责现场安全监护； 1.3检验现场应当具备以下检验条件： 1.3.1机房或者机器设备间的空气温度保持在5～40℃之间； 1.3.2电网输入正常，电压波动在额定电压值±7％的范围内； 1.3.3环境空气中没有腐蚀性和易燃性气体及导电尘埃； 1.3.4检验现场清洁，没有与电梯工作无关的物品和设备，相关现场放置表明正在进行检验的警示牌。 2、资料准备 2.1电梯安全技术档案（产品合格证、安装技术文件和图纸资料等）； 2.2注册登记表； 2.3上一年度的检验报告书； 2.4电梯全年的维护保养记录； 2.5维保单位自检报告； 2.6在有效期内的电梯维护保养合同； 2.7《电梯维保备案表》； 2.8所有电梯管理人员/操作人员证件； 2.9电梯管理台帐和作业人员台帐及安全附件台帐； 2.10电梯安全管理制度（电梯钥匙的管理制度、操作规程、乘客须知、事故应急措施和救援预案；电梯运行故障和事故记录等）。 五、电梯安装监督检验 1、现场准备： 1.1准备好电梯额定载荷的125%的载荷砝码（轿厢面积超标的准备额定载荷的150%）； 1.2使用单位的电梯安全管理人员和相关人员应到现场配合、协助检验工作，负责现场安全监护； 1.3安装单位安排相关的专业人员配合进行现场检验； 1.4检验现场应当具备以下检验条件： 1.4.1机房或者机器设备间的空气温度保持在5～40℃之间； 1.4.2电网输入正常，电压波动在额定电压值±7％的范围内； 1.4.3环境空气中没有腐蚀性和易燃性气体及导电尘埃； 1.4.4检