21 第8周星期三数控车授课21（内孔、外圆、外槽、螺纹台阶轴）.doc

课 时 授 课 计 划 第 8 周 编号 21 班 别 12数控车 日 期 星期 第 节 星期 第 节 星期三 第1-6节 星期 第 节 星期 第 节 课 题 内孔、外圆、外槽、螺纹台阶轴 课 型 理实一体化 课 时 6 教 具 多媒体、电脑、仿真软件、机床 教学目标： 1．知识目标： （1）会识读内孔、外圆、外槽、螺纹台阶轴零件图； （2）会制定内孔、外圆、外槽、螺纹台阶轴零件的加工工艺； （3）会编内孔、外圆、外槽、螺纹台阶轴零件的加工程序； （4）会选择与完成加工有关的工具、量具和刀具。 2．能力目标： （1）掌握内孔、外圆、外槽、螺纹台阶轴零件的加工方法； （2）掌握精度控制方法 （3）掌握有关的工具、量具和刀具的使用方法； （4）按照图纸要求，完成图示零件的加工。 教学重点： 1.识读零件图，制定出高效的加工工艺。 2.会切槽和螺纹加工 3.掌握螺纹精度的控制方法 4.按照图纸要求完成内孔、外圆、外槽、螺纹台阶轴零件的加工 教学难点： 1.识读零件图，制定出高郊的加工工艺 2 .掌握螺纹精度的控制方法 复习旧课要点： 制定出SC-014图纸的加工工艺 布置作业： 完成任务的零件加工及拓展练习里的编程 教学后记： 学生加工螺纹后出现螺纹毛刺过多，没有注意螺纹大径尺寸的控制  课题二十一：内孔、外圆、外槽、螺纹台阶轴 学习目的 1．知识目标： （1）会识读内孔、外圆、外槽、螺纹台阶轴零件图； （2）会制定内孔、外圆、外槽、螺纹台阶轴零件的加工工艺； （3）会编内孔、外圆、外槽、螺纹台阶轴零件的加工程序； （4）会选择与完成加工有关的工具、量具和刀具。 2．能力目标： （1）掌握内孔、外圆、外槽、螺纹台阶轴零件的加工方法； （2）掌握精度控制方法 （3）掌握有关的工具、量具和刀具的使用方法； （4）按照图纸要求，完成图示零件的加工。 二、新课讲授 任务引入，如下图SC-015 △教学项目任务的描述 本任务是在直线的外圆和内孔的基础上增加了外切槽和外螺纹，逐渐加工车削内容，慢慢加强综合零件的加工，同时强化外圆及内孔的基础技能。 零件结构分析 （1）任务分析与描述 1）零件外轮廓由Φ57、Φ42、外圆锥、5×2切槽、M34×1.5螺纹和相关的倒角组成； 2）零件内轮廓由Φ38、通孔Φ20、内圆锥和相关的倒角组成； 3）整个零件图尺寸标注符合数控加工尺寸标注要求，零件描述清楚完整，无热处理及硬度要求。 （2）相关的知识与能力 1）5×2切槽标注的识读 螺纹大径的公差确定 螺纹小径的尺寸确定 通孔Φ20的加工方法 2．技术要求分析 （1）任务分析与描述 1）尺寸精度和形状精度：外轮廓Φ57、Φ42和内轮廓Φ38、均为IT7级的公差等级。这些表面形状精度均为未标注，说明要求限制在尺寸范围之内。 2）除了Φ20内孔表面粗糙度为Ra6.3μm,其余为Ra1.6μm 3）未标注的公差按IT13级确定 （2）相关的知识与能力 1）形状精度的确定。 2）零件表面粗糙度的识读。 3）螺纹标注的识读 3.加工工艺分析及确定 （1）工具、刀具和量具的选择 1）工具的选择:内孔、外圆、外槽、螺纹台阶轴零件使用数控车床加工，装夹过程中需要分别用划线盘和百分表完成校正等工作，具体工具如表1所示。 表1 零件加工工具清单 工具清单 图号 SC-015 种类 序号 名称 规格 精度 单位 数量 工具 1 三爪自定心卡盘 个 1 2 卡盘扳手 副 1 3 刀架扳手 副 1 4 垫刀片 块 若干 5 划线盘 个 1 6 钻夹头 个 1 7 磁性表座 副 1 2）选择量具：检测需要外径千分尺等量具，具体如表2所示。 表2 零件加工量具清单 量具清单 图号 SC-15 种类 序号 名称 规格 精度 单位 数量 量具 1 游标卡尺 0~150mm 0.02mm 把 1 2 千分尺 50~75mm 25~50mm 0.01mm 把 各1 3 内径千分尺 25~50mm 0.01mm 把 1 4 百分表 0.01mm 个 1 5 深度游标卡尺 0~150mm 把 1 6 表面粗糙度样板 套 1 7 三角螺纹环规 M24X1.5 6g 套 1 3）选择刀具：刀具选择如表3所示。 表3 零件加工刀具清单 产品名称或代号 数控车床 零件名称 内孔、外圆、 外槽、螺纹 台阶轴 零件图号