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关于奥氏体钢的晶间腐蚀.doc 13页

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有关无磁钻铤钢的几个问题 一、关于奥氏体钢的晶间腐蚀(资料摘抄) ◇名词:晶间腐蚀—沿着或紧挨着金属的晶粒边介发生的腐蚀。(摘自:GB10123-88“金属腐蚀及防护术语和定义” 1、铬-镍奥氏体不锈钢对晶间腐蚀很敏感,并且有较大的应力腐蚀倾向,但可通过适当的合金添加剂及工艺措施消除。 2、Ti、N、的溶解度、熔点计算公式—— ◇ Nb的熔点:2497℃ ◇ N的溶解度——N在铁素体中的溶解度为:0.05%以下,很低。N在奥氏体中(如Mn13钢)的溶解度大得多, (在钢中含有13%Mn的条件下:铸钢г13)氮的溶解度可以达到0.5%,实际上为了使钢在凝固过程中不致析出而形成气孔,应使 钢的含氮量低于氮的溶解度,一般将含氮量控制在0.20~0.25%。 3、加Ti公式:Ti=5×(%C-0.02%)~0.8% (Nb?) 4、碳化钛(或碳化铌)的析出温度——(?) 钢(加Ti或Nb的不锈铸钢)在固溶化处理后的淬火过程中不可避免地析出一些碳化物。由于冷却快,来不及进行原子的充分扩散。致使碳化铬比碳化钛(或碳化铌)优先生成。析出一部分碳化物的钢(铬镍不锈铸钢)仍然是含碳量过饱和的组织。这样的钢如果是在较高的温度(400-700℃)下工作时,由于原子具有一定的活动能力,能进行一定程度的扩散,因而还会继续析出碳化物。这时碳化铬学是会优先形成。为了使加入的钛能充分发挥作用,尽量避免形成碳化铬,应将钢在固溶处理以后,再加热至850~900℃下保温一定时间(加Ti时保温4H,加Nb时保温2H),然后现进行淬火,这一温度高于碳化铬的固溶温度而低于碳化钛(或碳化铌)的固溶温度,因此在这一温度下保温时,只有碳化钛(或碳化铌)能够形成而碳化铬不能形成。(—NbC或TiC的析出温度:850~900℃,高于碳化铬的析出温度) 5、加Nb钢——它在钢中的作用与V、Ti和锆很相似,它对C、O、N,都有极强的结合力。它在钢中可以形成Nb4C3及NbN,而它们也可以结合成Nb(CN),当这些高熔点质点成弥散状析出时,可引起沉淀强化作用,微量的Nb在钢中以Nb4C3形式存在。 在低碳钢中,当固溶的Nb量与碳量之比大于8时,在回火过程中,由于有拉氏相(NbFe2)的沉淀析出,而产生二次硬化效应。 6、铸钢的浇注温度——一般是以熔点为基础,再加上50~100℃的过热度。高锰钢的浇注温度一般为:1420~1470℃。 对于大铸件壁厚铸件,形状简单的铸件和容易产生热裂纹的,应采用较低的浇铸温度,而对于小铸件薄壁和形状复杂、不容量浇满的铸件应采用较高的浇铸温度。 7无磁铸钢:世界上通用的不锈钢可概括地分为三类:铬不锈钢、高不锈钢和铬镍不锈钢,我国近十多年来还发展了铬锰氮不锈钢。无磁铸钢:ZG1Cr18Ni9、ZG1Cr18Ni9Ti、 ZG1Cr18Ni12Mo2Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo3Ti。 8钢中Ti的含量,根据C量决定,可按下列公式: Ti=5×(%C-0.02%)~0.8%。 9 、ZG1Cr18Ni9Ti钢的固溶化处理: 低温下(500℃)缓慢升温。 铬镍不锈钢小铸件的固溶处理规范: 在500℃以下缓慢升温(80~120℃/h)以避免裂纹, 在500℃以上时,可快速升温(180~220/h)。如右图示。 小铸件的热处理示范 10、加Ti(或Nb)防腐蚀的钢稳定化处理的必要性——为了防止碳化物的析出(淬火),尤其是厚壁铸件的中心部分由于冷却缓慢,为了避免这种现象,应采用两方面措施:一方面要严格控制含碳量:对于薄壁铸件,钢的含碳量允许达到0.1~0.12%,而对于厚壁铸件,则最好将含碳量压低到0.08%以下;另一方面的措施是往钢中加入适量的碳化物形成元素Ti或Nb,即使钢中碳除了奥氏体能够溶解的部分以外,多余的部分形成碳化钛或碳化铌,从而避免碳化铬的形成,让铬完全溶在奥氏体内,为此所需要加入的钛量与钢的含碳量有关,其间的关系可用如下公式表示: Ti=5×(%C-0.02%)~0.8%。 (注:其它资料报导,加Nb公式为:Nb=8~10Nb%) 但是应该指出;在加入Ti(或Nb)后,只有经过适当的热处理,才能保证充分形成碳化钛(或碳化铌),生产上往往发现固溶处理以后的钢既含有未化合的钛,又有碳化铬形成。下面说明发生这种现象的原因:固然在热力学方面,碳对Ti(或Nb)的化学亲合力比它与铬的亲合力大,因而当钢中含有Ti(或Nb)时,碳应该优先与Ti(或Nb)结合而形成碳化钛(或碳化铌)。但在动力学方面,比较容易生成的是碳化铬。实际上,在将钢加热到1050~1100℃的温度进行保温的过程中,不仅是先前已形成的碳化铬会固溶在奥氏体中,而且碳化钛(或碳化铌)也会固溶在

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