手工焊锡作业指导书.doc

手工焊锡作业指导书 编制/日期 审核/日期 批准/日期 文件修订履历 日期 修订状态 修改内容 编写人 审核人 批准人 2013/4/7 初版发行 新制 、 目的： 规范生产线在手工焊接时的使用电烙铁作业及保养的正确性。 适用范围： 焊接工站作业人员，在线维修及其他维修人员 序号 元件类别 烙铁温度（℃）（有铅） 烙铁温度（℃）（无铅） 焊接时间 1 电阻、电容、电感 360±20 380±20 5秒以内 2 铜螺母 330±20 350±20 5秒以内 3 PCI插槽 360±20 380±20 5秒以内 4 晶振、三极管 330±10 350±10 5秒以内 5 排针 360±20 380±20 5秒以内 6 电源输出线 420±20 440±20 3秒以内 7 转换开关线 420±20 440±20 3秒以内 8 跳线 360±20 380±20 5秒以内 9 选择开关 360±20 380±20 5秒以内 10 IC/QFP 330±10 350±10 5秒以内 11 插座 360±20 380±20 5秒以内 12 LED灯 260±20 320±20 3秒以内 烙铁咀的选型 序号 元件类别 选用类型 烙铁咀示图 1 焊接连接线，插件元件，IC管脚等 尖咀 2 SMD 小料，如0402的电阻电容、电感等 特尖咀 3 镍片，粗的连接线（φ>3mm)等 扁咀 4 软线路板等 平咀 5 屏蔽盖、滑动开关、排插、排线等 三角咀 电烙铁使用操作步骤及注意事项： 3.3.1焊接前的准备工作 3.3.1.1 焊接前检查电源插头有无松脱、短路，电源连接线是否完好无损； 3.3.1.2 检查烙铁咀有无氧化； 3.3.1.3 检查烙铁保护套是否失效，如无问题，则将电烙铁电源接通预热； 3.3.1.4 检查海绵是否有水，如无水则要加适量的水； 3.3.1.5 待烙铁咀热后，在清洁的海绵上擦干净附在烙铁咀上的杂物； 3.3.1.6 温度根据材料类型参照3.1中温度设定表值设定温度值。 3.3.2焊接作业步骤及注意事项： 导线上锡要求：所有导体线在用手焊前应该上锡(线终端是啤线除外)。A---绝缘体部分B---无须上锡(1′线的直径φ，绝缘皮切口空隙“G”小于飞线外径的2 倍或小于1.5mm 中的较小者，且绝缘皮没有遮住焊点.)C---需要上锡部分 镍片上锡要求：所有镍片在用手焊前浸锡有利于提高焊接质量及控制上锡的宽度A。A---一般为1~2mm。特殊的以技术文件为准。 3.3.2.1焊接步骤： 3.3.2.1.1准备：把烙铁及锡线拿近焊锡材料，做好随时可焊锡的准备好焊锡丝和烙铁。此时特别强调的是烙铁头部要保持干净，即可以沾上焊锡（俗称吃锡）。见如下示图。 3.3.2.1.2 预热：将烙铁咀成45°角左右轻轻地压住被焊部件的结合部位进行加热；见如下示图。 3.3.2.1.3上锡：送给结合部适量的锡，使熔锡充分裹住结合体；(手持锡线方法是：拇指自然地压住，以中指、无名指、食指来支持。如图b) 3.3.2.1.4拿开锡线：锡熔化到适量的程度时，快速地将锡线拿离结合部，见如下示图。 3.3.2.1.5拿开烙铁咀：确认锡完全熔化，并包裹好结合体，将烙铁头迅速拿开。(烙铁咀离开部品时，应与PCB 成45°角迅速提起)，见如下示图。 3.3.2.2焊接注意事项总结 3.3.2.2.1一个普通锡点持续焊接时间不能低于1 秒，不超过3 秒； 3.3.2.2.2每次焊接前，先清洁烙铁咀；(烙铁咀成八字型在海棉上左右各清洗一次，将余锡洗干净) 3.3.2.2.3不可甩锡，否则容易溅锡，导致锡珠、锡渣； 3.3.2.2.4焊锡过程中，不可敲烙铁咀，否则容易震坏烙铁芯或导致飞溅的锡珠/锡渣。 3.3.2.2.5因电烙铁在使用过程中发热，应避免人体或其它物品接触其金属裸露部位，以防烫伤 3.3.2.2.6海绵吸水饱满即可，不宜过多，也不能太干。(加水以提起海棉时水滴落为宜，如果成水