全数字双PLC提升机技术方案20110518供参习.doc

全数字双PLC提升机变频电控系统 技 术 方 案 郑州广众科技发展有限公司 技 术 方 案 总体说明 2008年，国家安全监管总局、国家煤矿安全监察局发布的《禁止井工煤矿使用的设备及工艺目录（第二批）》（安监总煤装〔2008〕49号）将TKD型绞车电控列为禁止井工煤矿使用的产品。 2009年6月18 ~19日，安标国家中心在重庆组织召开了煤矿提升设备及电控装置专项研讨会，相关产品制造企业、设计研究院、国家安全生产检测检验机构、国家安全生产专家组成员及国家安全监管总局、国家煤矿安全监察局等家单位的代表参加了会议。会议一致认为，采用电磁继电式逻辑电路构成的提升绞车电控，存在性能可靠性差、接触器触头易烧毁、故障率高、维护量大且困难、系统功能不完备、参数标定困难、能耗高、效率低、噪声大等较大缺陷，应采用更为安全、可靠的技术予以替代。 MT5021-1997； 2.5 《金属非金属地下矿山安全规程》GB16424-1996； 2.6 《低压配电设计规范》GB50054-95； 2.7 《工业过程测量和控制装置的电磁兼容性》GB/T13926-92； 2.8 《快速瞬变干扰实验》IEC61000-4-4； 2.9 《浪涌抗扰性实验》IEC61000-4-5 ； 2.10 （89）中煤总生机字第128号文件规定的各项保护及后备保护功能; 2.11 《外壳防护等级的分类》（GB4208-84）； 2.12 现行国家电工委员会及其它有关标准； 2.13 进口电气设备遵守国际电工委员会IEC标准； 1.14 用户提供的配套设备参数及要求。 三、 用户配套设备技术参数及使用现场技术数据（用户提供） 3.1 用户设备技术参数 3.1.1 提升机型号： 3.1.2 总减速比： 3.1.3 滚筒直径： 3.1.4 提升速度： 3.1.5 深度指示器： 3.1.6 主电机型号： 3.1.7 额定电压： 3.1.8 额定电流： 3.1.9 额定功率： 3.1.10 额定转速： 3.1.11 额定频率： 3.2 设备使用现场技术数据 3.2.1 海拔高度： 3.2.2 最高气温： 3.2.3 最低气温： 3.2.4 相对湿度： 3.2.5 提升水平数： 3.2.6 提升方式： 3.2.7 提升高度： 电控系统主要技术参数 输入电压： AC 380V 输出频率： 0.1HZ — 50HZ 控制精度： 0.1HZ 防护等级: IP30 噪 声： 40FB 功率因数： 0.80 最大功率： KW 过载能力： 1.5倍in 60s 系统组成及配置 5.1操作台 5.1.1 操作台是本系统的控制核心部件，采用一体式操作台，操作台上装有指示灯、仪表、按钮、旋钮、转换开关、主令控制器、手闸控制器和触摸屏，能实现提升机运行的各种控制工艺的控制要求。 5.1.2 指示灯主要指示提升机的运行状态、信号指示、安全状态等信号。 5.1.3 仪表主要显示操作台电源电压、KT线圈电流或比例阀电压等数据。 5.1.4 按钮主要控制操作台电源启停、制动泵启停、调节制动油压和变频复位等。 5.1.5 旋钮主要控制速度选择、切除语言报警、切除自动换向、制动泵选择、应急方向等。 5.1.6 转换开关主要控制安全阀、调绳阀，实现调闸、调绳安全。 5.1.7 主令控制器主要控制变频给定的大小，从而控制提升速度的高低。 5.1.8 手闸控制器主要控制液压闸的开度。 5.1.9 触摸屏显示提升机的运行参数，包括提升速度、提升行程、电机电流、油压及显示故障信息，通过触摸屏的操作可对部分提升参数进行修改。 5.1.10 操作台的内部采用两台三菱FX2N系列PLC作为控制核心，第一台为主控机负责提升机的主程序，第二台为监控机负责信号打点、语音报警和后备保护，两台PLC有主有从，互有分工，相互监视实现了安全回路的双线制。 5.1.11 重要的输入输出信号采用继电器隔离后进出PLC，在安全回路中采用软件和硬件相串联的控制方式提高安全性。 5.1.12 本电控系统可实现手动、半自动、检修工作模式；结合外围安装的轴编码器，时时监控提升机的运行位置和速度，实现对调速系统速度给定和液压制动的控制；