电镀废水回用项目方案.docVIP

深圳电镀废水处理 项 目 报 价 方 案 洛哈斯水处理 2009-02 目 录 一、工程概况 - 2 - 1、深圳公司新建电镀生产线情况 - 2 - 2、电镀工艺流程和电镀能力 - 2 - 3、深圳公司对电镀废水处理的总体要求 - 2 - 二、深圳公司电镀废水的水量和水质 - 3 - 三、废水处理后的主要技术指标 - 3 - 四、设计主要标准和依据 - 4 - 五、设计原则 - 4 - 六、设计范围 - 4 - 七、废水处理工艺设计 - 5 - 1、镍回收系统 - 5 - 2、 酸碱废水、镀铬废水、纯水系统 - 6 - 3、工艺说明 - 7 - 4、技术分析 - 7 - 5、工艺设计 - 8 - 八、设施设备 - 16 - 1、土建设施 - 16 - 2、工艺设备 - 17 - 一、工程概况 1、深圳公司新建电镀生产线情况 深圳深圳机械有限公司为深圳机电集团直属企业，地处深圳市同安区环城东路，现进行搬迁技术改造，规划在深圳市集美区机电工业园新建三条电镀生产线，其中一条为覆镍镀硬铬生产线，两条为镀硬铬生产线。建成后年电镀油缸活塞杆40万支，电镀表面积1200万dm2,电镀厚度50μm。电镀生产线设计为全自动生产线，对生产线源头进行控制，做到节约用水，减少排放，以确保清洁环保生产。 2、电镀工艺流程和电镀能力 2.1、覆镍镀硬铬工艺流程 擦拭台→上料→储存架→阴阳极电解除油→双联水槽（水洗→水洗+槽面喷淋）→化学除油→双联水槽（水洗→水洗+槽面喷淋）→阴阳电解除油→热水洗→水洗+槽面喷淋→酸浸→纯水洗+槽面喷淋→半光亮镍（两个工位）→光亮镍（一个工位）→双联水槽（回收→纯水洗+槽面喷淋）→纯水洗+移送→镀铬（五个工位）→三联纯水洗回收槽（回收1→回收2→回收3）→高位热水洗→高位热水洗→挂具储存架→下料→移动（极杆转移）或擦拭台（工件清洗）→挂具烘干。 电镀能力：年电镀油缸活塞杆10万支，年电镀面积500万dm2，电镀厚度半光亮镍15μm，光亮镍5μm，硬铬30μm。 2.2、镀硬铬工艺流程： 擦拭台→上料→化学除油→阳极电解除油→热水洗→纯水洗+槽面喷淋→交换架→电解蚀刻→镀硬铬（六个工位）→三联纯水洗回收槽（回收1→回收2→回收3）→高位水洗→高位热水洗→储存架→下料→擦拭台 电镀能力：有两条相同生产线，年电镀油缸活塞杆30万支，年电镀面积700万dm2，电镀厚度40μm。 3、深圳公司对电镀废水处理的总体要求 深圳公司在电镀生产过程中将产生一定量的废水，这些废水若未达到国家和深圳市环保部门要求的相关标准排放，将对周围环境造成不利影响。为此，我公司要求废水处理，对重金属离子处理必须做到零排放，中水回收率必须大于70%。 二、深圳公司电镀废水的水量和水质 1．深圳公司新建三条自动电镀线，镀种为半光亮镍，光亮镍，硬铬，主要污染物有三类，如下表： 序号 主要污染物 PH值 水量 （T/h） 浓度 （mg/L） 1 六价铬 4-6 3 50-250 2 二价镍 5-7 2 30-100 3 酸碱 ﹥7 8 50 第一类主要污染物有六价铬，三价铬，铁，铜等金属离子以及镀硬铬添加剂。 第二类主要污染物有硫酸镍，氯化镍，硼酸，硫酸钠，镀镍光亮剂，添加剂。 第三类主要污染物有酸洗，脱脂，除油的污染物，部分金属离子，废水呈碱性。 2．各类废水来源地： A．含铬废水来自镀铬漂洗水，地面冲洗水，前处理净化塔喷淋水，化验室实验排水； B．含镍废水来自镀镍回收槽水和漂洗水； C．酸碱废水来自前处理清洗水；总装清洗零件废液和除油槽翻槽废液。 三、废水处理后的主要技术指标 废水按含铬废水,含镍废水,酸碱废水三类三路工艺处理,处理必须达到:第一铬离子等重金属离子经化学处理后结晶沉降变污泥,干化后交有资质的公司处置,做到零排放,中水作为纯水装置的原水；第二镍离子经膜浓缩后回光亮镍槽,浓缩液的量必须与光亮镍槽蒸发量和带出量达到平衡,渗透水变为纯水,回生产线使用，内部循环使用，做到零排放；第三酸碱废水经中和沉淀后中水作为纯水装置的原水；部分超滤浓水和部分RO浓水合并后经活性炭吸附和阳离子捕获器捕获处理达标排放，纯水装置的纯水电导率10us/cm。处理后技术指标如下表（见下页）： 种类 处理后指标 种类 处理后指标 重金属离子 镍离子达到“零排放”，铬离子达标排放20％。 中水 回收率＞70% 镍离子 回收率100% 浓度＞20g/L 纯水 导电率＜10μs/cm PH值6.0-8.0 盐 脱盐率＞98% PH，COD，Cr+6,TCr 达标(新建企业标准) 各工艺流程装置设计处理能力如下表： 含铬废水处理能力 6T/h 中水回用一级RO膜处理能力 11T/h (150us/cm) 酸碱废水处理能力 10