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机械设计 第十六章 轴 第十六章 轴 第一节 轴的分类和材料 实例说明 实例说明 实例说明 轴的分类 转轴 转动心轴 固定心轴 固定心轴应用实例 传动轴 讨论 阶梯轴 光轴 曲轴 钢丝软轴 碳素钢 合金钢 球墨铸铁 常用材料及机械性能 第十六章 轴 第二节 轴的结构设计 一、影响轴结构的因素 轴的结构主要与下列因素有关： （1）载荷的性质、大小、方向及分布情况； （2）轴上的零件的数目和分布情况； （3）零件在轴上的定位及固定方法； （4）轴承的类型及尺寸、 （5）轴的加工工艺及装配方法； 二、轴结构应满足的基本要求 三、轴的结构设计 （一）轴径、轴头、轴身 （二）保证轴上零件的准确定位和可靠固定 1）轴向固定 轴肩和轴环 注意的问题 套筒 螺母、紧定螺钉及弹性挡圈 止动垫片 轴端挡圈 锥面 注意的问题 2）周向定位 3）轴承的组合设计 轴承的组合设计包括轴与轴承孔的公差配合、表面粗糙度、轴向固定、间隙调整、密封、润滑等问题。 （三）轴的结构工艺性 （四）、提高轴的疲劳强度的措施 提高轴的疲劳强度 提高轴的疲劳强度 第十六章 轴 第三节 轴的强度计算和设计 一、轴的计算简图 轴进行强度和刚度计算之前，首先应对轴的受力和支撑情况进行简化，将分布载荷简化为集中力，将阶梯轴简化为一直线置于铰接支座上，然后用材料力学的方法进行计算。 二、轴的强度计算 （一）按扭转强度计算 二、按弯扭合成强度条件计算 一般步骤 步骤5应注意的一些问题 许用弯曲应力 计算轴的直径 第十三章 轴 第四节 轴的使用与维护 第四节 轴的使用和维护 一、轴的使用和检修 二、轴的维修 （一）轴弯曲变形的矫正 （二）轴颈磨损的修复 （三）花键、键槽、螺纹的修复 当轴的中部两个零件相距较小时常作相对固定用，定位可靠。 有以下特点： ① 可避免开槽、钻孔及减少轴径变化，减少应力集中源； ② 使用套筒增加材料用量及机器重量； ③ 套筒与轴配合较松，不宜高速旋转。 螺母定位可承受较大的轴向力，但会在轴上产生很大的应力集中； 紧定螺钉和弹性挡圈定位简单，但只能承受较小的轴向力。 用于轴端的一种定位方式，定位可靠，应用较广。 轴上零件装拆方便，对中性好，且可兼作周向固定。常与挡圈、螺钉一起使用。 特别注意：当采用套筒、螺母、轴端挡圈作轴向定位时，为保证定位可靠，应使装零件的轴段长度比零件轮毂宽度短（2~3）mm。 为保证机器传递转矩，轴上零件必须有可靠的周向定位。 常见有键、花键、过盈配合和销钉联接等周向定位方法，详见第四章。 ① 同一轴上所有倒圆半径一般应取相同的数值； ② 当轴上有两个或两个以上键槽时，槽宽尽可能统一且置于同一直线上； ③ 尽量减少轴径变化； ④ 轴上磨削表面过渡处应有越程槽； ⑤ 轴上切螺纹处应有退刀槽。 多数轴工作时处于变应力状态，易引起疲劳破坏，其中应力集中对疲劳强度影响很大。 可以从结构方面来减少应力集中，提高轴的疲劳强度。 1）轴径变化处应平缓过渡，倒圆半径尽量大些； 2）当轴上零件的倒圆或倒角很小时，轴上可采用凹切圆角或过渡肩环来加大轴的倒圆半径； 3）轴上过盈配合处应力集中较大，但可从结构上降低； 4）键槽要引起应力集中，但圆盘铣刀铣出的键槽比端铣刀铣出的键槽应力集中要小； 5）轴的表面粗糙度对疲劳强度有显著影响，采用表面强化方法可提高轴的疲劳强度。 扭转强度条件—— T — 轴传递的转矩(N?mm)； WT — 轴的抗扭截面系数(mm3)； P — 轴传递的功率(kW)； n — 轴的转速(r/min)； [?T] — 许用切应力(MPa)。 对于实心圆轴—— 当截面上有键槽时，可按圆轴计算，并适当增大轴径。对于直径小于100的轴，单键增大5~7%，双键增大10~15%；对于直径大于100的轴，单键增大3%，双键增大7%。 如果轴的结构和轴所受载荷的大小、方向和位置以及支点距已经确定，则可以作出扭矩图和弯矩图，然后根据轴上各截面的当量弯矩进行强度计算。 ① 绘出计算简图，将轴上作用力分解为水平分力和垂直分力，求出水平面内和垂直面内的支承反力； ② 分别绘出水平面内的弯矩图（MH图）和垂直面内的弯矩图（MV图）； ③ 计算合成弯矩M，并绘出合成弯矩图； ④ 计算扭矩T，绘出扭矩图； ⑤ 按第三强度理论（最大剪应力理论），计算当量弯矩Me ⑥ 计算轴的直径。 a：应力校正系数，根据扭矩性质而定（通常假定弯曲应力为对称循环变应力）。 ③对于对称循环扭矩 ②对于脉动扭矩 ①对于不变扭矩 (一般把不变扭矩看成是脉动扭矩) 强度条件为： 设计公式： * 一、轴的功用与种类 轴是组成机器的重要零件，主要包括两方面的作用： ① 支承轴上的零件，并使其有确定的工作位