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冲裁凸模设计 冲裁凹模设计 练习与思考 练习题 1、常见凸模的结构形式有哪些，如何固定？ 2、设计时如何选用凸模材料？ 思考题 1、凸模磨损后如何修复，模具哪些零部件需作调整？ 2、提高小孔凸模强度与刚度的措施有哪些？ 冲裁模工作零件设计 冲裁模工作零件设计 机械工程系模具教研室 主讲：梁合意 二 00九、四 1、凹模结构形式 常见的凹模外形有圆形和矩形两种，结构形式有整体式和镶拼式结构。整体式凹模只适用于冲制中、小型工件；攘拼式凹模适用于冲制大、中型工件或形状复杂的零件。 冲裁模工作零件设计 整体式凹模 ? 嵌块式组合凹模 1—凹模套 2—凹模 冲裁模工作零件设计 局部镶嵌凹模 冲裁模工作零件设计 大型拼块凹模 冲裁模工作零件设计 冲裁模工作零件设计 2、凹模的固定方式 整体凹模常采用螺钉、销钉定位固定，螺孔与螺孔之间、螺孔与销孔之间、螺孔销孔与凹模形孔之间的距离不能太近，否则会影响模具的寿命。 镶拼凹模常采用螺钉、销钉固定，锥套和框套固定，热套、低熔点合金或环氧树脂浇注固定等。 冲裁模工作零件设计 冲裁模工作零件设计 3、凹模型孔侧壁形状 ①直壁型孔：侧壁与凹模面垂直，刃口尺寸不会随刃磨后增大。分全直壁型孔和阶梯直壁型孔等。 冲裁模工作零件设计 冲裁模工作零件设计 全直壁型孔 刃口强度较高，修磨后刃口尺寸不变。多用于有顶出装置逆出件的模具。 阶梯形直壁型孔 刃口强度较高，修磨后刃口尺寸不变，加工简单，工件容易漏下。适用于冲裁小直径制件。直壁刃口有效厚度一般取h＝4～8mm或（3～5）t 冲裁模工作零件设计 直壁刃口锥形漏料孔型孔 刃口强度较高，修磨后刃口尺寸不变。 常用于冲裁形状复杂或精度要求较高的制件。 ②斜壁型孔：冲裁件容易漏下，凹模磨损量较小，但刃口强度不高，刃磨后刃口尺寸变化较大，制造较困难。 适用于冲制自然漏料、精度要求不高、形状简单的制件。 用电火花加工时，斜角a＝4－20′，用线切割加工时，斜角a＝1－1.5° 4、凹模外形尺寸的确定 凹模外形尺寸应保证凹模有足够的强度与刚度。凹模厚度还要考虑其修磨量。凹模外形尺寸一般根据冲裁料的厚度和冲裁件的最大外形尺寸来确定。凹模外形尺寸H和B应根据国标选取标准值。 凹模厚度H＝Kb（≥15mm） 凹模壁厚C＝（1.5～2）H（≥40mm） 式中 b——冲裁件最大外形尺寸(mm) K——系数，见书表3.27； H——凹模厚度 C——凹模壁厚 冲裁模工作零件设计 5、凹模材料与技术要求 凹模材料与凸模一样，常采用碳素工具钢T10A、T8A或合金工具钢Cr6WV、CrWMn、 Cr12、Cr12MoV、 W6Mo5Cr4V等制造，其热处理硬度应略高于凸模，达到60～64HRC。 凹模型孔轴线与顶面应保持垂直，凹模的顶面与底面应保持平行，凹模型孔表面粗糙度为Ra＝0.8～0.4um，底面与销孔的表面粗糙度Ra＝1.6～0.8um。 冲裁模工作零件设计 6、案例分析： 穿线板倒装复合模上的落料凹模，采用阶梯型直壁型孔，螺钉、销钉固定。 冲裁模工作零件设计 凸凹模设计 复合模中同时具有落料凸模和冲孔凹模作用的工作零件。凸凹模的内外缘均为刃口，内外缘之间的壁厚取决于冲裁件的尺寸。从强度考虑，壁厚受最小值限制。凸凹模的最小壁厚与冲裁模结构有关。 1、正装复合模 凸凹模装于上模，孔内不会积存废料，胀力小，最小壁厚可取小些。冲裁黑色金属或硬料时a＝1.5t （≥0.7mm） ，冲裁有色金属或软料时a＝1.5t（≥0.5mm） 冲裁模工作零件设计 冲裁模工作零件设计 1-打杆 2-模柄 3-推板 4-推杆 5-卸料螺钉 6-凸凹模 7-卸料板 8-落料凹模 9-顶件块 10-带肩顶杆 11-冲孔凸模 12-