圆柱齿轮加工.pptVIP

题目 加黑宋体28号 内容 宋体24号 第五节 圆柱齿轮加工 一、概述 功用：传递动力或运动。 （一）结构特点：圆柱齿轮的结构形式 齿圈：直齿，斜齿，人字齿，单齿圈（工艺性好），多齿圈。 轮体：（变化大）盘类、套类、轴类、扇形齿轮、内齿轮，齿条。 第五章 典型零件加工工艺过程 常见齿轮的结构形式 第五章 典型零件加工工艺过程 （二）精度要求： 运动精度： 分度传动，运动精度。 工作平稳性： 高速动力传动，工作平稳。 接触精度： 重载低速，接触斑点 齿侧间隙：换向传动，读数机构，齿侧间隙 第五章 典型零件加工工艺过程 (三）齿轮材料与热处理 1、材料： 按使用时的工作条件选择（用）材料： 低速重载，要求：机械强度、硬度 18CrMnTi； 高速重载，要求：齿面硬度、防疲劳点蚀38CrMoAlA　氮化钢； 冲击载荷，要求：韧性 18CrMnTi； 非传力齿轮：不淬火钢，铸铁，夹布塑料，尼龙。 一般齿轮用材料：中碳钢（45），低中碳合金钢（20Cr,40Cr,20CrMnTi） 2、齿轮热处理 （1）毛坯热处理： 正火、调质，（粗加工前（铸、锻件）后（棒料）） （2）齿面热处理： 渗碳淬火，高频淬火，碳氮共渗，渗氮。 （变形大的终加工前，变形小的终加工后） 第五章 典型零件加工工艺过程 （四）齿轮毛坯 棒料；小尺寸，结构简单，强度低的齿轮 锻件：强度高，耐磨，耐冲击齿轮 铸件：大尺寸，低精度齿轮； 　　　小尺寸，形状复杂齿轮 （精密铸造、压力铸造、精密锻造、粉末冶金，热轧、冷挤等） （五）定位基准选择 基准重合，基准统一原则： 轴齿轮：　 大直径：轴颈加大端面； 　　　 　　小直径：二端中心孔 孔齿轮 ：小批：外圆，大端面----不用心轴，生产率低； 　　　　 大批: 内孔，大端面----专用心轴，生产率高 第五章 典型零件加工工艺过程 （六）齿轮加工工艺过程 毛坯制造-→齿坯热处理-→齿坯加工-→齿形加工（包括齿端加工）-→齿圈热处理-→精基准修整-→齿形精整加工。 第五章 典型零件加工工艺过程 二、齿坯的加工方法 1.齿坯精度 加工内容：齿圈外圆，端面，孔（轴）。 齿坯精度；与齿轮精度等级有关。 2.加工方案 齿坯的加工方案取决于轮体结构的生产类型，以盘类齿轮为例。 (1)大批大量生产 钻（钻、扩孔，外圆、端面定位）、拉（拉孔）、多刀车（外圆，端面，切槽，倒角；孔定位）。 (2)成批生产 车（外圆、端面、内孔，外圆或轮毂定位）、拉（拉孔，端面定位）、车（外圆，端面，孔定位） 第五章 典型零件加工工艺过程 (3)单件小批生产 车（端面、内孔，外圆定位）（端面、内孔、外圆，轮毂定位）、车（端面2（外圆），内孔定位）。 3、淬火后齿坯基面的加工 　　孔、端面 　　　齿圈淬火：车（孔，端面）、推孔（花键孔）；或磨（磨孔、端面）； 　　　整体淬火：全磨 三、齿形加工方法 常见的齿形加工方法 （见下表） 　 第五章 典型零件加工工艺过程 淬硬后精密加工 低 IT3～7 磨齿机 砂轮 磨齿 剃齿和高频淬火后精加工 中 IT7 珩齿机 珩磨轮 珩齿 淬硬前精加工代替剃齿 高 IT7～8 挤齿机 挤轮 冷挤齿 滚（插）后，淬火前精加工 高 IT6～7 剃齿机 剃齿刀 剃齿 内外齿轮，多联，扇形齿轮，齿条 高 IT7～9 插齿机 插齿刀 插齿 通用性大，外啮合圆柱齿轮，蜗轮 高 IT7～10 滚齿机 齿轮滚刀 滚齿 大量生产，内齿轮 高 IT7～9 拉床 齿轮拉刀 拉齿 铣齿 　 　 低 IT9以下 铣床 模数铣刀 成形 　 适用范围 生产率 精度 机床 刀具 加工 第五章 典型零件加工工艺过程 滚（插）→ 剃→淬火→研（滚光） 滚光：去氧化皮、毛刺、不能提高齿形精度， 研：提高齿形精度，降低粗糙度。 小批或无法进行珩磨的多联齿轮 研（滚光）齿 滚（粗、精）→齿端→淬→校正→粗磨齿→精磨齿 Ra0.8－0.1 5级以上 磨齿 滚（插）→齿端→剃→淬→校正基孔→珩齿 Ra0.8－0.2 6～7级 珩齿 不淬硬齿：滚（插）→剃 Ra0.8－0.2 6～7级 剃齿 调质齿轮：滚（插）齿； 淬硬齿轮：滚（插）齿→齿端加工→淬火→校正孔 Ra1.6－0.2 8级以下 滚（插）齿 过程路线 粗糙度 精度 方案 第五章 典型零件加工工艺过程 ??四、圆柱齿轮的加工工艺过