国产1000th直流锅炉氢氟酸开放清洗若干问题的探讨.doc

国产1000t/h直流锅炉氢氟酸开放清洗若干问题的探讨 谏壁发电厂 陆达年 1980年10月、1983年7月、1986年7月，我厂的三台国产1000t/h亚临界直流锅炉（即我厂的7、8、9号炉，上海锅炉厂产品），进行了首次启动前的氢氟酸开路清洗。下面就清洗中的若干问题谈谈我的一些看法，作为这几年来氢氟酸清洗的回顾和总结。 一、立式过热器的冲通 立式过热器包括屏式过热器和高温过热器。立式过热器能否参加酸洗，关键问题是U型或倒U管束弯头部分的“空气袋”是否能够被冲通？如果管束内存有“空气袋”，不仅这根管子得不到清洗，而且有可能被酸洗液污染，成为事故的隐患。 冲通可以采用抽真空法、低压蒸汽吹扫法，但最简单易行的方法是施加背压法。 从理论上分析，立式过热器的冲通必须满足下列的不等式： ΔPγh P1 P2 ΔP=P1-P2 ΔP：进出口联箱压差 γ：水的比重 H：“空气袋”的垂直高度 H （“空气袋”的极限高度即是管屏的 垂直高度） 压力表 零米排放总门 满足这个不等式只有二个办法，一是增加压差，即ΔP值；二是缩短“空气袋”的高度。当一个立式过热器系统各项条件不变的情况下，增加进出口压差的办法就是增加通过管道的流速，然而增加流速常常受到条件的限制，往往是现场没有这么大流量的泵。那么是否可以缩短“空气袋”的高度而达到冲通的目的呢？实践证明，这是一个非常行之有效的办法。只要把清洗废液排放管系末端的出口阀门节流，就能使屏过、高过进出口联箱同时提高压力，如果这时管束内的流速不变，虽然作用在进出口联箱上的压差不变，但作用在管束内“空气袋”上的压力增大了，气体被压缩，即H值变小，同样也能使上述不等式成立。施加一定的背压以后，冲通流量能大幅度地下降。 例如，我厂8号炉前屏过热器的总阻力系数ζ=21.82，管屏的垂直最大高度为11.1米，前屏过热器的通流截面为0.29平方米，因此，双侧冲通的极限流量值应该是： 计算结果双侧冲通流量为3296.5t/h 单侧冲通流量也需要1648.3t/h。上海锅炉厂的产品说明书也明确地指出了这一点。显然，要实现这个冲通流量，在现场是难于办到的。但由于使加了背压，实际的冲通流量大幅度下降，表1是我厂7、8号炉实际冲通工艺： 炉号 部位 汽动给泵转速 单侧冲通流量 0米排总门前压力 7 甲侧 2800rpm 830t/h 6.5kg/cm2 乙侧 2800rpm 820t/h 7.5kg/cm2 8 甲侧 800t/h 12.0kg/cm2 乙侧 660t/h 20.0kg/cm2 表中工况并不代表是冲通时候的临界工况。另外，零米层排放总门前的压力中包括大约50米高的水柱压力，所以高温过热器出口联箱处的背压显然要比零米排放总门前的压力低得多。 冲通的鉴定是非常重要的。派人直接进入水平烟道，用手摸每一根管子的方法是十分可靠而易行的办法。冲通立式过热器的水，通过除氧器加热到50℃左右，冲通一旦建立，管子温度明显上升。根据我们的经验，达到冲通条件时，冲通在数分钟之内便会实现。 对不同过热器的冲通，在背压与冲通流量之间如果能够建立起数学模式，这对于工程实践是有重大意义的。 我厂采用二台汽动给泵低转速并列运行的办法，实施冲通，在技术上是可行的。随给泵转速的增加，可以极大地增加背压和降低冲通流量。 二、清洗系统选择和低PH的提前冲洗法 我厂三台1000t/h基建锅炉的清洗，都采用了一次通过分段多点排放的大回路开放式清洗系统。从汽动给泵出口经过高压加热器水侧、省煤器、双面水冷壁、膜式水冷壁、顶棚过热器、包复过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器、直至主蒸汽管道。我在进行系统选择的时候，考虑了如下的一些原则： 1、系统要简单，临时管道要尽量的少； 2、所选择的系统应能够节约药品； 3、尽量避免在高温高压的大口径管道上开