烧结脱硫核查.pptVIP

* 确定脱硫岛脱硫效率 浆液pH值5.2-6.2之间； 查CEMS、DCS参数： 液气比12-16.5； 石膏过饱和度110-130%，浆液密度1050-1150kg/m3； 出口温度55-70℃； 脱硫岛内烟气流速3-5m/s； 钙硫比1.03-1.05； 烧结（球团）脱硫现场核查重点 湿 法 * 脱硫岛内烟气停留时间5-8s； 脱硫岛压降1000-1800Pa； 出口温度65-80℃； 脱硫岛内烟气流速3-5m/s； 脱硫岛内湿度3-5%； 烧结（球团）脱硫现场核查重点 确定脱硫岛脱硫效率 查CEMS、DCS参数： 半 干 法 * 确定二氧化硫收集率 看烟道是否全接入脱硫岛 查CEMS、DCS，看烟囱、烟道： 看烟囱是否有黑烟判断烟气是否有漏排现象 旁路烟道未安装监测探头导致判断困难 旁路挡板门密封风机电流判断旁路挡板是否关闭 增压风机电流曲线与烟气量曲线是否同步变化 烧结（球团）脱硫现场核查重点 * 链篦机-回转窑球团烟气量3000-400m3/t球团矿（工况） 确定二氧化硫收集率 烧结（球团）脱硫现场核查重点 经验数据校核： 每平方米烧结机烟气量4500-5400m3/h（工况） 每平方米球团竖炉烟气量21000-25000m3/h （工况） 每平方米球团带式焙烧机烟气量2800-3200m3/h （工况） 到烧结机生产中控室调取原始烟气量 * 确定同步运行率 查CEMS、DCS；查生产报表；查脱硫设施运行、停机记录 查看脱硫设施管理制度和记录，判断脱硫设施运行管理水平； 查看副产物制取车间及存放场地，是否处于使用状态。 查看脱硫设施外观及附近场景，脱硫塔底部、管道低洼处、阀门处是否有腐蚀现象，半干法是否有保温措施等； 询问现场值守人员,考察其操作经验，判断运行管理水平； 查看招标技术文件和合同附件，判断脱硫设施建设质量； 烧结（球团）脱硫现场核查重点 * 根据脱硫停运报告检查历史曲线，看停运时段数据是否正常； 检查DCS组态是否设置有开关或模拟计算程序，检查DCS操作站数据和工程师站数据是否保持一致，检查历史数据文件的修改时间是否与该时段对应； 现场调整脱硫系统参数，检查监测数据变化趋势是否一致； 同步运行率 查CEMS、DCS；查生产报表；查脱硫设施运行、停机记录 注：重点检查晚间运行历史曲线。 查看历史曲线各参数的相关性，如：烟气量和风机电流，循环泵电流、脱硫剂投加量和出口浓度等； 烧结（球团）脱硫现场核查重点 * 核消耗：理论上去除1t二氧化硫，消耗1.56t石灰石、0.87t生石灰、0.27t液氨、0.55t氨水、0.62t氧化镁。实际消耗还需乘以钙硫比。如：半干法脱硫钙硫比为1.5，脱除1t二氧化硫，消耗生石灰1.5 ×0.87=1.3t。 核副产物：理论上去除1t二氧化硫，产生1.72t石膏、2.8-3.3t半干法脱硫灰、2.1t硫铵、3.8t七水硫酸镁。 烧结（球团）脱硫现场核查重点 减排量校核 * 小结 钢铁企业二氧化硫减排核算的基础是硫平衡。硫平衡计算的基础数据的准确性需要通过现场核查进行认定。 钢铁企业情况复杂，相当多的烧结脱硫设施在减排台账、CEMS和DCS等方面与电厂脱硫相比还很不完善，脱硫设施故障及旁路漏排现象严重，在现场核查时，需通过各种记录、参数、脱硫设施设备状况等相互间进行校核，特别是对照经验数据的校核。 对存在弄虚作假，或者减排量无法进行校核的，其减排量应不予认定。 * 提 纲 钢铁烧结脱硫进展及主要问题 1 烧结脱硫设施现场核查重点 2 全口径核算表填报及核算要点 3 4 4 下一步总体要求 * 下一步总体要求 加快推进钢铁烧结（包括球团）烟气脱硫设施建设，确保完成“十二五”钢铁烧结（球团）全部配套脱硫设施。 出台《关于加强钢铁烧结（球团）烟气脱硫设施二氧化硫减排核查核算工作的通知》，全面加强对钢铁烧结脱硫设施运行的核查力度，促进钢铁烧结脱硫设施充分发挥其减排能力。 重点通过规范减排台账的建立，完善DCS中控系统，强化CEMS的监控作用，实现管理减排。 * 电 话E-mail: liutaonju@163.com * 动力煤 锅炉 自备电厂 副产煤气 烟囱排放废气 锅炉 自备电厂 副产煤气 烟囱排放废气 炉渣 脱硫 电厂锅炉工序硫去向示意图 * 钢铁企业二氧化硫产生源 烧结（球团）：焙烧烟气 来源：铁矿石、固体燃料、辅料 焦化：焦炉烟囱排放烟气 来源：燃料（副产煤气） 炼铁：热风炉烟囱排放烟气 来源：燃料（副产煤气） 炼钢：钢包烘烤烟气 来源：燃料（副产煤气） 连铸：连铸坯切割烟气 来源：燃料（副产煤气） 轧钢：加热炉、热处理烟气 来源：燃料（副产煤