球团理论与工艺-6球团工艺过程.pptVIP

6 球团工艺过程 6.5 链篦机-回转窑法焙烧球团矿 6.5.1 概述 链篦机-回转窑球团法是一种联合机组生产球团矿的方法。 主要特点：生球的干燥预热（链篦机）、预热球的焙烧固结（回转窑）、焙烧球的冷却（冷却机）分别在三个不同的设备中进行。 链篦机利用冷却机余热及回转窑排除的热气流对生球进行鼓风干燥及抽风干燥、预热氧化；回转窑焙烧温度高，加热温度均匀，不受矿石种类的限制，可以得到质量稳定的球团。 6 球团工艺过程 6.5.2链篦机-回转窑工艺 生球经多辊布料器布在链篦机上，球层厚度大约为180～220mm，随同篦条向前移动。 在干燥室，生球被从预热室抽过来的250～450℃的废气干燥， 然后进入预热室，被从回转窑出来的1000～1100℃氧化性废气加热，发生部分氧化和再结晶，具有一定的强度，再进入回转窑焙烧。 工艺过程： 1）链篦机 6 球团工艺过程 6.5.2链篦机-回转窑工艺 随着窑体的旋转，球团在窑内滚动，并向排料端移动。 烧嘴在排料端，可使用气体或液体燃料，也可以用固体燃料。 燃烧废气与球团成逆向运动由进料端排入预热室。窑内温度可达到1300～1350℃。 工艺过程： 2）回转窑 6 球团工艺过程 6.5.2链篦机-回转窑工艺 从回转窑排出的热球团矿卸入冷却机冷却后，温度降到150℃以下。 被加热的空气送入窑内作为燃料燃烧的二次空气，或送入链篦机干燥段，用来干燥生球，可以回收70～80%的热量。 工艺过程： 3）冷却机 6 球团工艺过程 6.5.2链篦机-回转窑工艺 布料是链篦机-回转窑球团生产控制最重要的环节之一， ①布料厚度达不到要求（一般为180～220mm）； ②布料不均或断料，将可能使部分篦床直接暴露在高温下，还可能造成风流偏抽，风机入口风温不稳定，影响了风机的使用效果。 ③厚料部分生球得不到充分干燥和预热，球团质量不均匀，入窑粉末量增加。 （1）布料 皮带布料器和辊式布料器 辊式布料器的特点： 1）调整布料辊的间隙，使生球得到筛分； 2）改善生球表面的光洁度，提高生球质量。 6 球团工艺过程 6.5.2链篦机-回转窑工艺 干燥预热工艺可按链篦机炉罩分段和风箱分室分类。 （2）干燥、脱水和预热 按链篦机炉罩分段 二段式：一段干燥+一段预热 三段式：两段干燥+一段预热 四段式：一段鼓风干燥+两段抽风干燥+一段抽风预热 按风箱分室 二室式：干燥段与预热段各有一个抽风室； 干燥段鼓风，干燥+预热抽风 三室式：一段干燥、二段干燥和预热段各一个风室 6 球团工艺过程 6.5.2链篦机-回转窑工艺 （2）干燥、脱水和预热 链篦机工艺类型选择： 二室二段式或二室三段式：一般性质原料； 6 球团工艺过程 6.5.2链篦机-回转窑工艺 （2）干燥、脱水和预热 三室三段式：热稳定性差的含水土状赤铁矿； 6 球团工艺过程 6.5.2链篦机-回转窑工艺 （2）干燥、脱水和预热 三室四段式：粒度过细、水分较高的原料。 6 球团工艺过程 6.5.2链篦机-回转窑工艺 回转窑内的主要焙烧热源来自窑头烧嘴喷入的火焰及环冷机第一冷却段的热气流（燃烧用二次空气）。 球团在回转窑内主要是受高温火焰以及窑壁暴露面的辐射热的焙烧。 同时，由于球团料随着回转窑体的回转而不断瀑落滚动使球团之间，球团与所接触的窑壁之间进行着热传导传递。 此外，由于回转窑内的工艺气流逆料流方向从料面流过而对球团料层对流传递。 （3）焙烧 回转窑内焙烧温度：1250～1350℃ ①主要参数 a.长径比(L/D) *取决于原料性质、球团矿产量、质量、热耗 *L/D：6.4 ～7.7 *L/D过大，窑尾废气温度低，影响预热；热量易直接辐射到筒壁，使回转窑局部过熔，结圈 b.倾角与转速 *倾角：3 ～5? *n：0.3 ～1.0rpm 倾角和转速决定了物料在窑内所停留时间，一般为30 ～40min c.填充率和利用系数 *充填率：6～8% *利用系数：D内1.5×L/Q 回转窑焙烧热工制度及存在问题 *热工制度1300～1350℃；自熔性球团矿1250 ℃ *主要缺点：结圈，酸性不易，自熔性球团易 原因：生球质量差、预热球团强度不好、入窑粉末多，窑温控制不好，出现局部高温过熔 处理方法：急冷法、调长火焰烧圈法、机械打圈法