乌海华气项目管道与设备保冷施工方案.docVIP

乌海华气西来峰LNG工厂 管道、设备保冷施工方案 编 制： 审 核： 安全会签： 批 准： 中国化学工程第十四建设有限公司 二零一三年八月 目 录 一、施工概要 二、保冷类型 三、资源配置 四、编制依据 五、管道保冷施工方法 六、设备保冷施工方法 七、保冷施工质量控制 八、脚手架搭设 九、施工进度管理及安全保证措施 十、质量保证体系 一、施工概要 1.1、保冷施工前，应完成管道及设备的安装工作（包括涂漆），并应通过强度试验检及严密性检测。 1.2、除焊点及待检部位，管道保冷层的施工可在压力和泄漏试验前进行。 1.3、保冷施工前，应除去管道外表面的杂质，如泥土、油脂和污垢，在需要涂漆的部分应等油漆固化后再进行保冷施工。 1.4、保冷材料在运输、储存、现场施工的过程中应保持干燥。所有的保冷施工应在干燥的天气环境下进行。保冷材料下方架空，上方用油布或彩条布进行覆盖，并固定。 1.5、PIR材料运到现场未施工前不得将黑色塑料袋拆除，以防紫外线辐射。 1.6、在雨水可能进入保冷层的地方应用ZES密封胶密封。(保冷层的端头) 1.7、每天施工结束前要对在现场安装的PIR或泡沫玻璃材料用PAP铝箔进行包裹，如果没有完成要在管道或设备的保冷层上覆盖临时防潮、防雨措施。 二、保冷类型 2.1、“IC”型管道保冷 2.1.1保冷材料为一层或两层成型的PIR（用在内层和中间层）材料和一层泡沫玻璃（用在外层）安装。 2.1.2所有PIR和泡沫玻璃材料用预制成两个半壳或弧块状，包裹在管道外面，环向和纵向的接缝需用ZES密封胶进行粘结，缝隙为1.5±0.5㎜，最外层泡沫玻璃材料环向和纵向接缝处用ZES密封胶粘结，并与第二层PIR材料错缝施工。若有2层PIR，则内层PIR不需用ZS密封胶。 2.1.3次防潮层施工 2.1.4耐磨层施工 2.1.5主防潮层施工 2.1.6外保护层镀铝钢板制作安装 2.2、“IW”型管道保冷 2.2.1保冷材料为一层泡沫玻璃安装 2.2.2所有泡沫玻璃材料用预制成两个半壳或弧块状，包裹在管道外面，环向和纵向的接缝都需用ZES密封胶进行粘结。 2.2.3耐磨层施工 2.2.4主防潮层施工 2.2.5外保护层镀铝钢板制作安装 三、资源配置 3.1人员机具一览表 序号 名 称 型号或规格 单位 数量 备 注 1 台 1 2 滚圆机 台 1 3 鸡尾锯 长50cm 把 15 4 板锯 长60cm 把 15 5 钳子 把 15 6 跳板 4m*30cm 块 20 7 打包机 只 9 3.2主要工作量统计 3.2.1管道保冷工作量 直径mm 厚度mm 数量m 325 140 594.5 219 130 282.5 168 130 686.9 60 130 202 34 100 74.9 168 90 38 273 90 95.9 60 100 99.5 114 120 145.2 114 90 74 89 120 245.2 48 130 39 33 90 310 3.2.2设备保冷工作量 序号 保冷厚度mm 保冷面积m2 1 150 109.5 2 190 337.5 四、编制依据 4.1、中国天辰工程有限公司保冷工程规定 B11002-064MC10 4.2、工业设备及管道绝热工程施工规范 GB50126-2008 4.3、石油化工设备和管道隔热技术规范 SH3010-2000 4.4、设备及管道保冷技术导则 GB/T15586-1995 4.5、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GB50185-2010 4.6、石油化工隔热工程施工工艺标准 SH/T 3522-2003 五、管道保冷施工方法 5.1、施工顺序（“IC”型）：PIR材料安装→次防潮层安装→耐磨层涂刷→泡沫玻璃安装→主防潮层安装→外保护镀铝钢板制作安装。 5.2、保冷施工方法及技术要求 5.2.1“IC”管道内层和中层用PIR材料安装时，纵向和环向的接缝用油灰刀将ZES密封胶均匀涂抹，缝隙为1.5±0.5㎜，内层和中间层错缝安装，错缝宽度不小于100㎜。 5.2.2每层PIR材料外表用压敏胶带（19mm） (1)检查泡沫玻璃表面平整度，必须表面无凹陷、缺角的现象。若有上述情况，必须用相同的泡沫玻璃材料填充。 (2)第一层玛蹄脂安装，采用涂抹的方法将玛蹄脂涂抹至泡沫玻璃的表面，达到完全涂抹，无漏点的现象。 (3)在涂抹第一层玛蹄脂