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應用系統模擬於生產線產能規劃之研究-以亨通實業股份有限公司為例 指導教授 / 謝佳琳 老師 專題小組 / 吳岳隆、張偉彥、施億聰、林順興、江育誠、吳家豪、許憲忠、蔡育霖、吳治平、江鎧異 摘要 在工廠中大多數製造系統的生產活動，經常受限於系統本身可以使用的有效資源。因此，訂定改善生產線的瓶頸計畫，讓系統內的有限資源作有效的運用，使得企業獲取最大利益，一直是生產管理者所重視的主題之一。 本研究從蒐集相關文獻，探討生產線平衡的基本觀念、生產線的佈置型態、功能架構、生產方式、機器與作業人員的使用率等著手，並以Promodel模擬軟體建構基本的模式，然後再針對不同增加的資源與設備決策來進行修改，最後經由實例驗證與相對比率來比較與分析不同增加的資源與設備的結果。 本研究主要應用系統模擬方法，針對亨通機械股份有限公司的鑄造流程作業現況，分別建立與現況相符的模擬模式，經由各模式模擬結果與現況比對、確認後，以各方案所新增的資源與設備為觀察依據，觀察各方案是否有可改善空間，並假設所有的機器與設備零故障率的情況下，進行各方案的模擬，而提出具體改善及調整方案，藉以穩定並強化生產線上的平衡、生產效率提高與降低工作站上的瓶頸作業，使生產線的作業流程更舒暢。 關鍵字：系統模擬、生產線產能規劃 緒論 現今的產業環境是屬於一個多變競爭激烈的環境，過去70年代所重視的成本、80年代所要求的品質、與90年代所要求的交期縮短，因此準時交期、低成本、高品質之產品，已經成為各種產業的共同一致的努力目標。在這三大目標之下，企業如何克服在其生產環境的各種瞬息變化因素是很重要的，而生產線上存在著某些問題，例如交貨時間縮短、顧客需求變更、生產數量的增加、人員出勤異常及設備故障或原料供應不順….等等因素，都會造成生產線上的工作混亂及產能的降低，以致於生產成本的增加導致利潤降低。 1.1 研究動機 面對市場競爭日益激烈的趨勢，製造業所面臨的是總體生產環境的大丕變。鑑於國際競爭強烈，為了提昇競爭力及保持利潤水準、改善生產製程、減少生產工時、降低勞工成本已是極需研究改善之課題。過去，為了要增加生產，常用的方式就是增加機器設備；增加人員來增加生產，不然就是加強管理、加緊監督、延長工作時間、迫使工作加快加多。後來也有用獎勵方式給予獎金，以促使工作加快，而這些都是消極的方法。因為任何一工作內可能隱藏了很多無效之動作與無效之時間，生產線上也可能會存在著某些問題。況且建立一座工廠或是增加機器設備所費不貲且曠時費日，以導致於生產成本的增加，導致利潤降低。本專題希望以系統模擬的方式來針對在生產線上可能發生的問題加以改善。 研究目的 本份專題的研究目的，在於改善工廠內部生產線的問題。希望利用系統模擬的方法來模擬工廠生產線的執行情況。藉由一些合理的改善模擬實驗，找出系統之問題所在，以期能增加產能。 為了解決這些生產線上問題，我們在現實生活中會直接在系統上改善，但成本很大。若使用模擬工作線的方法，卻只要花費少許的成本，即可達成目標。我們的目的，就是希望以模擬(Simulation)來解決生產線上可能發生的問題，使生產成本降到最低、產能增加。 文獻探討 本專題主要目的在於生產線上的問題，利用模擬進行生產線上的平衡。 因此，為了探討研究領域內相關文獻，本章分別針對模擬、及生產線平衡等相關文獻作一番整理，以為研究之參考。 2.1 模擬的定義與特性 所謂模擬，係對已存在或即將設立之系統，建立其實體或抽象模型。並基於事實或者假設各種不同狀況，對建立之模型加以試驗，使其顯示在不同或不確定的情況下，實際從事決策或採取行動時所可能產生之結果與資訊，並作為解釋系統行為或作為改善現有系統效率及設計新系統之參考。[ 林宏澤，1991 ] 模擬是一種模型技術，它能藉由電腦模型而掌握系統的因果關係，有能力虛擬在真實系統才能發生的相同行為，模擬產生了實際的工作記錄，同時能綜合統計在指定的期間內各種活動出現頻率。 模擬是屬於動態系統中實驗性模型，因管理科學中各種計量方法所運用的數學模型，很少能符合真實情況，有些計量方法用的數學模式又很複雜，所以不易用來評估，而模擬的便捷性則是一種經濟有效的工具，利用其特性試驗各因素間動態關係，藉以解決繁瑣問題。 模擬技術對於生產系統是為一套有效的預測及評估系統工具，因此[ 陳英仁 ，1996 ]提出在晶圓製造廠以模擬為基礎的派工法則，並利用模擬實驗來和幾種傳統的派工法則互相比較，觀察它在瓶頸機台使用率及降低平均流程時間上所獲致改善的程度。 [ 張慶彬，1997 ]利用模擬技術去比較MLS( Modified Least Slack )及SRFT( Sho -rtest Remainning Flow Time)兩派工法則和兩種等候時間預測法的組合所產生之派工法，並和一些傳統法則比較，將