大理石矿资源开发之饰面石材矿床勘探技术规范.docVIP

大理石矿资源开发之饰面石材矿床勘探技术规范 原文地址：/shicaianzhuang/dalishikaicai/ 深圳石材人 ?大理石开采可以分为露天开采和地下开采两大类。我国不仅石材资源丰富，而且多出露于地表，剥离量较少，大理石开采基本上是采用露天开采。 (一) 开 采 方 法 　　露天开采是从矿体表面开掘露天沟道，并开创出开采工作面，把荒料从工作面开采出来。根据矿床埋藏的地形条件，位于采场地表最低水平以上的称山坡露天矿，开采的荒料及废石是下放式运输；位于采场地表最低水平以下的称凹陷露天矿，开采的荒料及废石是上提式运输。采矿过程可以分为开拓运输、剥离、采矿三个部分。 　　大理石矿床的开拓是开辟矿山工业场区到采场内各工作台阶之间的运输通路及到废石场的运输通路。开拓运输系统担负着将荒料从采场工作面运到荒料堆场或转运站；将废石、覆盖土运到废石场；将设备、工具、材料和工作人员运到采场各工作面。中国大理石矿山常用的开拓运输方式有公路开拓单一汽车运输、斜坡卷场台车开拓运输、桅杆吊配汽车联合开拓运输、缆索起重机开拓运输、溜槽开拓运输等。开拓运输方法的选择取决于矿体赋存条件、矿山规模及经济因素。 　　剥离工作主要是剥掉大理石矿体上的覆盖土、风化层，剥掉夹层、围岩以及因节理裂隙发育而无开采价值的破碎大理石，使大理石矿体暴露出来，为采矿工作做好准备。应当特别注意对矿体的保护，不允许爆破震动对石材的完整性、成块性造成影响。 　　对松软的剥离岩土，可直接进行挖掘后装车运走；对硬度较高的剥离岩体可采用具有保护措施的爆破方法进行松动和破碎，然后挖掘装车运走。对小型大理石矿山可采用手推车或窄轨矿车，人工装车、人工推运方式；对规模较大的矿山一般采用机械装载和汽车运输。 　　采矿工作的目的是最终得到符合要求的大理石荒料。采矿工艺可以分为六个步骤：分离—顶翻—解体分割—整形—装载—清碴。 　　分离工序是基本工序，根据使用设备和方法的不同可以分为多种类型，如楔裂分离、钻排眼楔裂分离、钻眼膨胀剂分离、凿岩控制爆破分离、普通钢绳锯分离、金钢石串珠锯分离、链式锯石机分离、圆盘式锯石机分离、联合分离。根据矿体完整程度和节理裂隙的分布情况，从岩体上分离的条状块石尺寸一般长5～20m、宽1～3m、高3～5m。 　　顶翻工序是将条状块石翻倒便于下续操作。常用设备和方法有手动千斤顶、液压顶石机、气压顶石包及牵引方法。 　　解体工序是将已翻倒的条状块石按需要的规格分割成荒料，常用机械切割或楔裂方法。 　　整形工序是将已成形的荒料进行修整去掉多余的边角、凸突部分。常用手工凿打、手持式凿岩机、整形机等工具。 　　装载工序是把符合要求的成品荒料装运至加工厂或直接进入市场。常用桅杆吊、车载起重机、前端式装载机吊装，载重汽车或其他运输工具运输。 　　清碴工序是在荒料运走后将所余废石从采场清走。常用推土机、装载机、汽车等，小型矿山常用人工装载，手推车运输，将废碴运往废石场或综合利用。 (二) 技 术 要 求 　　大理石矿山规模及服务年限要求：年产荒料量大于10 000m3，服务年限在30a以上；年产荒料5 000～10 000m3，服务年限25～30a；年产荒料3 000～5 000m3，服务年限20～25a；小于3 000m3，服务年限20a以下。 　　(1)采矿场台阶高度? 采用钻眼劈裂或控制爆破法，台阶高度3～5m；金刚石串珠锯分离法，台阶高5～10m；普通钢绳锯分离，台阶高2～6m。台阶坡面角一般为90°。 　　(2)工作线长度? 楔裂开采15～60m；钢绳锯开采20～80m；凿岩控制爆破法开采60～120m。 　　最小工作平台宽度为20～25m。 三、 大理石加工技术 　　大理石属易加工石材，在中国有悠久的加工使用历史，但几千年来主要是手工雕凿，近几十年来虽然有了机械加工，也仅是简单的锯、切、磨小规模的加工生产。至本世纪80年代才逐步实现大规模自动化生产。目前中国既有先进的全自动生产线，也有半手工操作小型大理石加工厂。 　　（一）大理石类饰面石材矿床勘探类型　　? 大理石类饰面石材矿床勘探划分为三种类型： 　　（1）类勘探类型矿床矿体长度大于1000m，形态简单，品种单一或主要品种分布规则，不含或少含不连续夹石，构造简单，节理裂隙发育情况简单，不含或少含后期脉岩，岩溶不发育，属于此类型矿床有北京房山高庄大理石（白云大理岩）矿、浙江杭州石龙山大理石（石灰岩）矿。 　　（2）类勘探类型矿床矿体长度500～1000m，形态较简单或主要品种分布欠规则，或含较少的连续夹石，构造较简单，节理裂隙发育情况较简单，含较少后期脉岩，岩溶不发育，属于此类型矿床有陕西潼关玉石峪大理石（蛇纹石化大理岩）矿、山东莱州黄山后大理石（白云大理岩）矿。 　　（3）类勘探类型矿床矿体长200～500m，