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1-9 试述工件装夹的含义。在机械加工中有哪几类装夹方式？简述每种装夹方法的特点及其应用场合。答：工件装夹的含义是定位和夹紧，也称为安装。在机械加工中有三类装夹方式。夹具中装夹：该方法由夹具保证定位和夹紧，易于保证加工精度，操作简单方便，效率高，但需要制造或购买夹具。多用于大批大量生产。直接找正装夹：可省去夹具的定位元件，比较经济，但需要有夹紧装置，装夹效率低。用于单件、小批生产。(3)划线找正装夹：所需设备简单，适应性强，但精度和生产率均较低。多用于单件、小批中的复杂铸件的粗加工。1-11 在图1-30中，注有粗糙度符号的表面为待加工表面，试分别确定应限制的自由度。答：应限制的自由度说明：图1-30 a)：应限制5个自由度： X、Y、Z 的移动自由度，X、Y 的转动自由度。图1-30 b)：应限制6个自由度：X、Y、Z 的移动自由度，X、Y、Z 的转动自由度。图1-30 c)：应限制6个自由度：X、Y、Z 的移动自由度，X、Y、Z 的转动自由度。图1-30 d): 应限制5个自由度：X、Y 的移动自由度； X、Y、Z 的转动自由度。2-1 车床床身导轨在垂直平面内及水平面内的直线度对车削圆轴类零件的加工误差有何影响？影响程度各有何不同？答：导轨在垂直平面内的直线度引起的加工误差发生在被加工表面的切线方向上，是非敏感误差方向，对零件的加工精度影响小；导轨在水平面内的直线度引起的加工误差发生在加工表面的法线上是误差敏感方向，对加工精度影响大。2-8 设已知一工艺系统的误差复映系数为 0.25，工件在本工序前有圆度误差0.45mm，若本工序形状精度规定允许差 0.01，问至少进给几次方能使形状精度合格？答：根据教材（第2版，P54）式（2-22）△g=ε*△m，根据式（2-23），ε=C/k；式中△g为工件形状误差，ε为误差复映系数，△m为背吃刀量之差。设ε为常数，需要进给n次能够达到形状精度要求；总误差复映系数；由式（2-22）可得到△m=△g/ε=0.45/0.25=1.8则：；可以解得 n=3.745≈4.2-13 在车床上加工一长度为800mm，直径为60mm的45钢光轴。现已知机床各部件的刚度分别为ktj=90000N/mm，kwz=50000N/mm，kdj=40000N/mm，加工时的切削力Fc=600N，Fp=0.4Fc。试分析计算一次进给后的工件轴向形状误差（工件装夹在两顶尖之间）。解：方法1：先单独考虑机床和刀具的变形，不考虑工件的变形，工件加工后呈马鞍形。根据第2版教材P52公式，机床的总变形为，Fp=0.4Fc=0.4*600=240N；计算几个特殊点的变形量：当x=0时，=0.00867 mm；当x=L时，当x=L/2时，当，再单独考虑工件的变形，工件变形以后为腰鼓形，工件的变形为当x=0或者x=L时，yg=0；当x=L/2时，工件的变形量最大，为式中代入上式可得：将上述两种变形曲线相应的点叠加，即可以得到该工件加工时的变形曲线，由于工件的刚度较差，容易变形，所以总体形状误差是腰鼓形。综合：x=0时，y0=0.00867mm，x=L时，yL=0.0108mm；x=L/2时，ymax=2.01+0.00787=2.01787mm故工件形状误差为：2(ymax-y0) =4.0184mm.方法2：对工艺系统总刚度求极值，令，可求出ymax，令x=0，求出ymin。计算结果和方法1相同。2-16 车削一批轴的外圆，其尺寸为Φ(25±0.05)mm，已知此工序的加工误差分别曲线是正态分布，其标准差为σ=0.025mm，曲线的顶峰位置偏于公差带中值左侧。试求零件的合格率，废品率。工艺系统经过怎样的调整可使废品率减低。(该题缺少条件，无法求解！若取x平均=24.98mm，可解如下)答：公差带中心为25mm，而分布平均值为24.98mm，在公差带中心左侧。公差为：T=25.05-24.95=0.1mm；工序能力系数计算：，三级工序能力，可能出现不合格产品。合格品率计算：右边：z1=(25.05-24.98)/0.025=2.8，查表2-5，F(2.8)=0.4974；左边：z2=(24.98-24.95)/0.025=1.2，查表2-5，F(1.2)=0.3849；所以，合格品率为：F(2.8)+F(1.2)=0.8823=88.23%；不合格品率为：1-0.8823=0.1177=11.77%。工艺系统的调整是减小标准差σ（减小随机误差），使分布中心和公差中心尽可能重合。若Δ=0.01mm，其它条件不变。则：公差带中心为25mm，而分布平均值为24.99mm，在公差带中心左侧。工序能力系数Cp=0.6667不变，三级工序能力。合格品率计算：右边：z1=(25.05-24.99).0.025=2.4，查表2-5