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机械相关知识 机械定义及组成 机械是由若干相互联系的零部件按一定规律装配起来，能够完成一定功能的装置。机械装置的组成：驱动、变速、传动、工作、制动、防护装置和润滑、冷却系统等部分。 机械伤害的主要类型及预防对策措施 （一）机械伤害的主要类型（14类）：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、火灾、中毒和窒息、高处坠落、坍塌、火药爆炸、化学性爆炸、物理性爆炸、其他伤害 机械伤害的主要原因：一是人为的不安全因素；二是机械设备本身的缺陷；三是操作环境不良；四是管理缺陷 1、人为的不安全因素 1)操作失误，操作失误可能表现为两个方面。一是不熟悉机器的操作规程或操作不熟练，二是精神不集中，或疲劳。 2)违反操作规程，主要表现在对安全操作规程不以为然，或因长时间操作没有发生过事故，为了图省事，不按安全操作规程要求办事，结果酿成伤亡事故。 3)违反劳动纪律，主要表现在：因为操作人员想枪时间、想早完成任务早下班，明知违反操作规程，却凭侥幸心理违章操作，因一念之差铸成大错。 4)穿着不规范，主要表现在：不按规定穿戴工作服和帽，或衣扣不整，或鞋带没系，结果常因衣角、袖口、头发或鞋带被机器绞住而发生事故。 5)违章指挥，领导违章指挥也是导致机械伤害事故发生的原因之一。主要表现在：自己不熟悉安全操作规程，却命令别人违反操作规程操作；或同意让未经安全教育和技术培训的工人顶岗，这样就容易发生事故。 6)安全操作规程不健全，操作人员在操作时无章可循或规程不健全，以致安全工作不能落实。 7)误入危险区，危险区是指动机械设备可能对人产生伤害的区域。如压缩机的主轴联结部位、皮带输送机走廊等，都属于危险区域。 2、设备本身的缺陷 如质量不好，管理不严，就可能出现不安全因素。 1)机械设计不合理，或强度计算误差，或机械设备的选材不当，或没有安全防护设施、保险装置及信号装置，或安装上存在问题等，以致机械设备本身存在缺陷或不灵。 2)机械设备的检修、维修保养不及时或检修质量差，而存在不安全因素。 3、操作环境不良 操作人员如在照明不好、通风不良、排尘排毒欠佳的环境下工作，就可能出现误操作的行为。 4、管理缺陷 1）没有经过培训无证上岗 2）安全教育不到位 3）现场管理缺失（串岗、脱岗） 4）安全管理制度不健全 5）没有安全标识或者标识不清等 （二）机械伤害预防对策措施 1、实现机械本质安全： ①消除产生危险的原因（见“本质安全”）； ②减少或消除接触机器的危险部件的需求； ③使人们难以接近机器的危险部位（或提供安全装置，使得接近这些部位不会导致伤害）； ④提供保护装置或者防护服 2、保护操作者和有关人员安全： ①通过培训来提高人们辨别危险的能力； ②通过对机器的重新设计，使危险更加醒目（或者使用警示标志）； ③通过培训，提高避免伤害的能力； ④增强采取必要的行动来避免伤害的自觉性。 三、机械设备的危险部位 机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。其主要危险部位如下： （1）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。 （2）旋转的轴——连接器、心轴、卡盘、丝杠、圆形心轴和杆。 （3）旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等。 （4）对向旋转部件的咬合处，如齿轮、轧钢机、混合辊等。 （5）旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。 （6）接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。 （7）通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃。 （8）单向滑动，如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。 （9）旋转部件与滑动之间的危险，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。 四、机械设备设计安全要求 1、 以操作人员的操作位置所在平面为基准，凡高度在2米之内的所有传动带、转轴、传动轴、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等危险零部件及危险部位，都必须设置防护装置 2 机器设备的设计，必须考虑检查和维修的方便性。必要时，应随设备供应专用检查，维修工具或装置。? 3 为防止运行中的机器设备或零部件超过极限位置，应配置可靠的限位装置。? 4 机器设备应设置可靠的制动装置，以保证接近危险时能有效地制动。? 5 机器设备的气、液传动机械，应设有控制超压、防止泄漏等装置。 6 机器设备在高速运转中易于甩出的部件，应设计防止松脱装置，配置防护罩或防护网等安全装置 7 机器设备的操作位置高出地面2m以上时，应配置操作台、栏杆、扶手、围板等。? 8 机械设备的控制装置应装在使操作者能看到整个设备的操作位置上，在操纵台处不能看到所控制设备的全部时，必须在设备的适当位置装设紧急事故开关。 9 各类