机械精度设计基础.ppt

最大实体要求常用于只要求可装配性的零件；当实际被测要素或基准要素偏离最大实体状态时，可利用图样上给定的尺寸公差或形位公差得以补偿： d允许≥dM=dmax; d允许―dmax=t形―fa形 D允许≤DM=Dmin ; Dmin―D允许=t形―fa形 当：fa形≤t形 按最大实体要求又按可逆要求： M R da≤dM=dmax dmax―da Da≥DM=Dmin Da―Dmin 当： f形允许≥t形；f形―t形= 按最大实体要求： M 作用： 保证可装配性，提高合格率，降低工艺成本，提高经济效益 独立原则：主要用于尺寸精度与形位精度要求相差较 大，需分别满足要求，或两者无联系，保 证运动精度、密封性，未注公差等场合， 包容要求 ：用于需要严格保证配合性质的场合。 最大实体要求：用于中心要素，一般用于相配件要求 为可装配性（无配合性质要求）的场 合。 可逆要求：与最大实体要求联合使用，扩大了被测要 素实际尺寸的范围，提高了经济效益，在 不影响使用性能的前提下可以选用。 E M M R §3.4 四、公差原则的选择 §3.5 形状和位置精度设计 是否需要形位公差？；特征项目？；公差原则要求？；数值？；标注？；未注公差？—功能、经济 一、形位公差特征项目及基准的选择 1.特征项目选择 零部件的◆几何特征 ◆功能要求 ◆检测的方便性 对于标准化典型零件：执行标准规定（零件手册） 如：轴承、齿轮、平键、螺纹联结、轴孔（箱体）类等 对于非典型零件：使用功能→设计精度→测量 经验→类比、分析→合理、恰当形位公差特征项目 P180 F11-3 2.基准的选择（单一基准、公共基准、三基面基准） 基准：确定被测要素的方向、位置的理想要素。 ◆基准部位的选择 ①选用零件在机器中定位的结合面作为基准部位。 如箱体的底平面和侧面、盘类零件的轴线、回转零件的支 承轴颈或支承孔等。 ②基准要素应具有足够的大小和刚度，以保证定位稳 定可靠。如用两条相距较远的轴线组合成公共基准轴线 比一条基准轴线要稳定。 ③选用加工比较精确的表面作为基准部位。 ④尽量采用基准统一原则，即设计、加工、检测、装 配均为同一基准。以消除因基准不统一而产生的误差， 也可以简化夹具、量具的设计与制造，测量方便。 二、形位公差值的选择 （可靠、经济性） 12级（1～12级） 13级（0～12级） Xmin=Dmin－dmax 螺栓：t=Xmin 螺钉：t=0.5Xmin 二、形位公差值的选择 （可靠、经济性） ◆基准数量的确定：通常应根据公差项目的定向、定位 几何功能要求来确定基准的数量。 定向公差：一个基准；定位公差：一个或多个基准 如：平行度、垂直度、同轴度，一般只用一个平面或一条轴线做基准要素；位置度，需要确定孔系的位置精度，就可能要用到两个或三个基准要素。 三、未注形位公差值的规定 =T直径≤ 由尺寸公差控制 GB/T1184- 1996规定： H、K、L 等效 基准：较长者→基准要素；较短者→被测要素 =T尺寸或 较大 §3.6 形状和位置精度的检测 一、形位误差及其评定 被测要素 理想要素 比较 变动量 形位误差： 1.形状误差及其评定 3.定位误差及其评定 2.定向误差及其评定 最小条件 最小包容区域 宽度或直径min 项目公差带 二、形位误差值的评定方法 1.直线度误差值的评定方法 ⑴最小包容区域法 ⑵两端点连线法 最小条件:两理想要素包容被测实际要素且其距离为最小 2.平面度误差值的评定方法 ⑴最小条件法 ▲三角形准则 ▲交叉准则 3.圆度误差值的评定方法 ▲直线准则： 被测实际平面与二平行理想平面的接触点，投影在一个面上呈一直线。 二低间一高或二高间一低 ⑵三点法 ⑶对角线法 被测实际平面上的随机测量值进行坐标变换→转轴旋转→三点共面 《互换性与技术测量基础》哈工大编 作业：P69 3－5、6、8、9 、10 思考题：P69 3－ 7 （内—外—内—外） 平面度误差值的评定方法 通过仪器 随机实测值 最小条件法 （三角形准则） 确 定 平面度误差 坐标 换算 +8 -3 -10 -9 +20 -3 +6 +4