铜锍底吹连续吹炼的运行实践.docVIP

铜锍底吹连续吹炼的运行实践 刘素红 （河南豫光金铅股份有限公司，河南济源 459001） 摘要：从铜锍品位、冷热态铜锍、废杂铜品位及加入量、“三相”厚度、杂质元素对铜锍底吹连续吹炼的影响进行分析探讨，总结了试产一年来不同条件下铜锍底吹连续吹炼的运行实践。 关键词：铜锍；底吹连续吹炼；运行实践 中图分类号：TF811 文献标志码：A 文章编号：1007-7545（2016）12-0000-00 Operation Practice of Copper Matte Bottom Blowing Continuous Converting LIU Su-hong (Henan Yuuang Gold Lead Co., Ltd, Jiyuan 459001, Henan, China) Abstract：The effects of grade and phase of copper matte, oxygen concentration, grade and dosage of scrap copper, thickness of three-phase, and impurities on copper matte bottom blowing continuous converting were analyzed and discussed. Operation practice of trial production is summarized. Key words：copper matte; bottom blowing continuous converting smelting; operation practice 铜锍底吹连续吹炼是一种新的铜锍吹炼技术，首台底吹连续吹炼炉于2014年3月16日在河南豫光金铅股份有限公司开始投料试产。在试生产过程中，由于是产业化第一套，虽然2012年在豫光做过铜锍富氧底吹连续吹炼工业化试验，但是炉子的大小、投料量的变化、各层之间的厚度以及铜锍层厚度如何测量等都无法借鉴，为安全起见，试产第一个月采用含铜65%的铜锍，随着操作经验的增加，逐步提高铜锍的品位，同时采用冷态、热态、冷热混合态铜锍的生产模式，并且随时调整不同品位的再生铜的加入。在前期的试产中，连吹炉出现了粗铜品位偏低、炉温波动较大、冒炉、放铜口砖更换频繁、氧枪使用寿命短以及枪砖烧损严重等问题，经过豫光一年多的不断尝试、探索、努力，解决了以上问题，使底吹连续吹炼炉成为再生铜和铜锍混合吹炼的一台多功能炉。 底吹连续吹炼工艺原理 铜锍底吹连续吹炼是在粗铜、铜锍、炉渣三相共存情况下连续吹炼，加入到炉内的铜锍在底吹富氧空气的强烈搅拌下迅速与吹炼渣、粗铜混合，在炉内强氧化气氛下使刚进入熔体的铜锍快速氧化[12]，氧气先和铜锍中的进行反应，反应结束后，Cu2S被氧化成金属。 铜锍底吹连续吹炼的运行实践 底吹连续吹炼炉外形尺寸为41 m×18 m，内衬460 mm的电熔和半再结合镁铬砖，与底吹熔炼炉成阶梯布置，熔炼炉所产铜锍一部分放进铜锍包后冷却、破碎、经铜锍配料系统进入底吹连续吹炼炉进行吹炼，一部分热态铜锍从底吹熔炼炉直接流入吹炼炉进行吹炼。在一年多的生产过程中，通过对吹炼炉氧枪的不断改造、操作的逐步完善、合适的工艺条件等，使第一台连续吹炼炉连续运行16个月，同时摸索出了不同品位铜锍吹炼的氧料比铜锍品位、冷热态、“三相”厚度、再生铜的品位和加入量等对铜锍吹炼的影响，全冷态生产、热态生产和冷热态搭配的不同生产模式，以及铜锍吹炼过程中杂质元素的分布走向等，总结出了一套铜锍（搭配再生铜）底吹连续吹炼的操作方法。 .1 铜锍品位对吹炼的影响 试产初期，采用含铜65%的铜锍进行连续吹炼，一个月后，采用含铜70~73%的铜锍进行生产，然后采用含铜74~75%的铜锍进行吹炼试验。不同铜锍品位吹炼参数及指标如表1所示。表1 不同铜锍品位吹炼参数及指标 Tab1 Index and process parameters of different copper matte grade /% 阶段 Cu Fe 氧料比* 渣率 渣含铜 粗铜含铜 直收率 第一阶段 65± 10± 175± 26 8~15 97.5~98.8 94.90 第二阶段 70~73 5.9~3.44 150± 17 8~15 97.5~98.8 96.86 第三阶段 74~75 2.62~1.8 140± 12 8~15 97.5~98.8 97.76 *注：氧料比m3/t（标态） 收稿日期：2016-06-02 作者简介：刘素红（1973-），女，河南兰考人，硕士，高级工程师.从表可出，随着铜锍品位的提升，1）铜锍吹炼的氧料比逐步下降；2）渣率逐步下降；3）吹炼渣