大型变压器制造过程质量验收检验大纲.docxVIP

大型变压器制造过程质量验收检验大纲 1 总则 1.1 内容和适用范围 1.1.1 本大纲主要规定了采购单位(或使用单位)应对石油化工用35kV及以上大型变压器制造过程进行质量验收检验的基本内容及要求,也可作为委托驻厂监造的主要依据。 1.1.2 本大纲适用于石油化工工业使用的输变电用35kV及以上大型变压器。 1.2 主要编制依据 1.2.1 GB 1094.1-5?电力变压器?； 1.2.2 IES 60076?电力变压器?； 1.2.3 GB/T 6451-2008?油浸式电力变压器技术参数和要求?； 1.2.4 GB 311.1-1997?高压输变电设备的绝缘配合?； 1.2.5 GB/T 1094.7-2008?油浸式电力变压器负载导则?； 1.2.6 GB 5237?变压器、高压电器和套管的接线端子?； 1.2.7 GB 2536?变压器油?； 1.2.8 GB 7449?电力变压器和电抗器等雷电冲击试验和操作冲击试验导则?； 1.2.9 国家及行业相关标准规范等。 2 原材料 2.1 依据采购?技术协议?核对铜导线供应商，并审查原始质保书中的化学成分、机械性能、导电率。电阻率。截面积及绝缘等级。 2.2 根据采购?技术协议?核对硅钢片供应商，并审查原始质保书中的化学成分、机械性能、磁感强度、单耗、厚度。 2.3 根据采购?技术协议?核对绝缘材料供应商，并审查原始质保书中的机械性能、电气性能及绝缘等级。 2.4 根据采购?技术协议?审查变压器用油的供应商、牌号、油基、化学成分、物理性能、抗氧化剂含量。 2.5 根据采购?技术协议?及施工图要求审查钢板的供应商，并审查原始质保书中的化学成分、机械性能、规格。 2.6 根据采购?技术协议?及施工图要求审查外购仪表的供应商、规格及型号。 3 主要组件检测 3.1 电容式套管、分接开关耐压试验抽查比例按采购?技术协议?规定； 3.2 电容式套管介质损耗因数测定按采购?技术协议?规定； 3.3 电容式套管的电容值测定按采购?技术协议?规定； 3.4 硅钢片漆膜、铁芯对地、绕组对地绝缘电阻测定。 4 几何尺寸 4.1 按制造厂图纸及工艺规定验收； 4.2 线圈高度、内径、外径，出线线头及位置偏差应进行核查； 4.3 外绝缘距离应进行核查； 4.4 套管爬电距离应进行核查； 4.5 变压器本体轨距与地脚螺栓配合尺寸应进行核查。 5 外观 5.1 硅钢片剪切后（毛刺、剪切角、划伤）及叠装后表面质量应进行检查； 5.2 绝缘材料颜色均匀度、纸板厚度均匀度、层压纸板间空隙、加工毛刺、锯口糊边缺陷应进行检查； 5.3 邮箱、套管、连接管件等应进行铁屑、毛刺和清洁度检查，合格后才能转入总装工序； 5.4 高低压侧进、出线方式及各相序端子标识应进行检查。 6 压力试验（型式试验） 6.1 变压器外壳应进行压力试验，保压5分钟，无损伤且不得有永久变形。 7 密封性试验 7.1 变压器外壳、油箱应进行单独密封试验，12h应无渗漏和损伤。 8 装配 8.1 按施工图及制造厂工艺规定验收； 8.2 高、低压侧各联结组别应进行检查； 8.3 变压器身与油箱装配应进行检查； 8.4 压力释放阀、气体继电器和套管的装配应进行检查； 8.5 分接开关、温度控制显示、风机控制箱等二次线路应检查； 8.6 压力释放阀、分接开关等安保设备动作试验应检查； 8.7 变压器出厂前应进行整体预组装，并做好现场安装标识。 9 电气试验 9.1 应按照采购?技术协议?和相关标准要求的试验项目进行； 9.2 主要试验项目包括：绕组电阻测量、电压比及联结组标号测定、阻抗电压及负载损耗测量、空载电流及空载损耗测量、绕组对地绝缘电阻和绝缘系统的电容、介质损耗因数测量、雷电冲击试验、局部放电试验、感应耐压试验等。 9 涂装与发运 10.1 防锈及涂装按采购?技术协议?规定； 10.2 变压器运输应安装冲击记录仪（三个方向）； 10.3 变压器铭牌及警示标识应固定在本体醒目位置； 10.4 出厂文件应检查 11变压器驻厂监造主要控制点 序号 零部件及工序名称 监造内容 文件见证点（R） 现场见证点（W） 停止点（H） 1 硅钢片 1.原材料合格证审查 R 2.外观检查 W 3.冲剪后尺寸检查 W 4.漆膜厚度检查 H 5.漆膜电阻测量 W 2 铁芯 1.叠装尺寸检查 W 2.叠片间隙检查 W 3.外观检查 W 4.铁损试验 W 3 铜线 1.原材料合格证审查 R 2.电阻率测量 R 3.表面漆膜或绝缘纸层检查 W 4.外观检查 W 4 线圈 1.并联线绝缘检查 W 2.绕线检查 W 3.高压线圈直流电阻测量 W 5 变压器油 1.合格证审查 R 2.成分核