打磨磨砺出的红木家具温润如玉.docVIP

打磨：磨砺出红木家具的温润如玉核心提示：经过不同工具在木器表面几万遍的打磨，木质家具被赋予“五德”，“具温润，匀质地，声舒畅，并刚柔，自约束”，成为文人墨客、历代藏家珍爱的珍品。 现代木质家具工厂中，很多木工活如打眼、刨木都被机器代替，但打磨工序依然由手工完成。新京报记者李飞摄影 打磨红木家具 不同的部位和工序需要用到不同的打磨工具，工人在用不同的工具对家具部件进行打磨。新京报记者李飞王远征摄 好的红木家具光泽柔美，温润如玉，其外表正是通过打磨这一工艺程序磨砺而出。经过不同工具在木器表面几万遍的打磨，木质家具被赋予“五德”，“具温润，匀质地，声舒畅，并刚柔，自约束”，成为文人墨客、历代藏家珍爱的珍品。 木如玉润，同有五德 “谦谦君子，温润如玉”。自古以来，中国文人对玉器热爱有加，并将玉的特质总结为“五德”，用来比作君子品质。而这“五德”，也在硬木家具上有所体现。经过细心打磨的家具，光泽柔美，触手光滑温润，犹如玉器一般惹人垂怜。 中国家具协会副理事长陈宝光曾经撰写文章《木之图腾》，以玉器的“五德”来诠释温润的木器家具。“仁、义、智、勇、洁五德用在‘木’上也是合适的。‘具温润，匀质地，声舒畅，并刚柔，自约束’，恰恰也是木的写照。正是由于木性这种如玉的特质，使得中国人对木多了几分特别感受，从而使我们对传统家具除了外观造型的欣赏和生活使用之外，多了一份把玩、抚摸的爱意。” 每个部件“四面见光” 所谓“三分料，七分工”。在红木家具制作工程中，打磨是非常重要的一个环节。现代木质家具工厂中，很多木工活如打眼、刨木都被机器代替，但打磨工序依然由手工完成。据制作红木的老师傅介绍，打磨工序一般在开榫之后完成。经过多种打磨工具和不同打磨工序后，家具要做到“轮廓匀称，棱角齐平，整体协调，纹理面清晰、纹路相合，榫卯连接润泽通润、无牛毛刺。打磨到位的家具，可以做到通体润泽、表里如一。” 据吕军、王秀明主编的《家具制作》记载，传统的家具制作流程中，整个家具试装完成后都要拆散再对各部件逐一打磨，每个部件要四面见光。打磨工具为刮刀、耪刨、马牙锉、锉草、麻绒。传统红木家具制作并不单设打磨工，从配料、刮、剌、凿，直至整个家具制作均由一个工匠完成。 打磨工艺三部曲 在龙顺成家具工厂中，记者看到，打磨在实际操作过程中更为精细。据工人师傅介绍，家具试装完成后，会再对每个部件，利用刮刀、坦克机、角磨机进行初步打磨。这个工序完成后，保证榫卯之间连接通润，家具轮廓平整均匀。同时将完全90度的桌角边缘用刮刀刮出淡淡弧线，保证不会拉手，也不会被磕碰损坏。 其后，便到了打磨的第一道程序——粗磨。粗磨的工具主要是刀片，工人师傅根据家具的造型，在铁片上自主裁出宽窄不同的刮刀，再磨砺出弧度、厚度不同的刀尖儿。为了保证一个平面上刮面平整，师傅一般使用湿抹布润湿，再将湿润后的木材刮去，根据木材吸水后颜色变化来判断刮出的薄厚是否一样。红木家具木材受空气湿度变化影响大，有些表面肌理会因干燥出现微小裂纹，这时也需要利用胶水将木质粉末糊抹进去，保证平滑温润。 粗磨之后，便是细磨程序，即用粗细程度不同的砂纸进行反复打磨。相比粗磨，细磨更考验工人的耐心和经验。据介绍，一般的红木家具厂都是用不同型号的砂纸和蜈蚣刨来对家具进行打磨。不同型号的砂纸在家具打磨过程中也各有分工，120-600型号的砂纸是打磨家具基本的外形所用，600-1500型号的砂纸是打磨家具的细部，1500-2500型号的砂纸则是让家具更出神韵。 最后是水磨，其方法是用湿布将部件擦湿，对线条的凹凸不平处使用相应工具进行全方位打磨。木材木纤维遇水后膨胀，表面的一些木纤维剥离出来，也就是所谓的“毛刺”，通过沾水刮磨后，“毛刺”就没了，部件表面更加光滑细腻，而且在以后的空气氧化中可以做到色泽变化均匀一致，使硬木家具包浆的形成速度快且包浆厚。同时，经过水磨，可以检验出表面的“洼处”或“欠茬”。在刮磨中，凡是留有水迹的地方便是洼处，不顺畅或有欠茬。通过水磨，家具每一个部件的四面都很光滑，整个家具不再有生硬倒棱，每一个线条要平整饱满，这样精细的做工为之后的烫蜡工艺做了很好的铺垫。 ■?名词解释 打磨：传统的家具制作流程中，整个家具试装完成后，要利用刮刀、耪刨、马牙锉、锉草、麻绒等打磨工具，对各部件逐一打磨，直到每个部件四面见光。打磨工艺分为刮磨、磨光、水磨等。现代打磨工艺中，增添了许多新的打磨工具，如砂纸、角磨机、砂带机等。 家具的打磨是一个非常重要的环节，旧时曾有俗语称“三分雕工，七分磨工”。这是因为家具的线、面需要通过打磨来最终定型，而雕刻的神韵更是要靠打磨来完美体现。精细打磨过的家具，不仅光滑圆润如婴儿肌肤，雕刻生动活灵活现，而且透亮无比，将木材自然的纹理、质感表现得淋漓尽致。 ■?工艺考究 古代用锉草打磨家具 以前没有砂纸，匠人使用