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对化学工业运输管安装中常见问题的探讨 　　摘要：在对化学工业运输管道进行安装的过程当中，经常会发生因工程地点、环境、材料及工程的要求等各方面的问题，这些问题往往是工程设计或资料上面无法解决的，特别是安装过程中发生的问题，如果得不到及时解决，将会给工程埋下重大安全隐患。因此，我们必须对施工采取严格的管理与监控，争取每一个工序都能顺利完工。本文将结合某具体工程，对化学工业运输管道的安装全过程进行了分析，对一些常见问题提出解决方法，希望对以后的施工有所帮助。 　　关键词：化工运输管道；安装工程；施工管理；探讨； 　　一、引言 　　在石化管道的安装工程中，由于管道主要是用来运输石油化工产品的，再加上石油化工生产产品大多具有不耐高温高压、属于易燃易爆、有毒有害的品种，因此，管道的安装工程技术要求比较复杂，工程建设难度较大。所以，在对其进行安装工程时，必须对施工进行严密管理，避免在整个安装工程中出现任何问题，一旦出现问题必须及时找出问题的原因并当场解决。 　　二、管道进行安装前的准备工作 　　工程在确定施工单位及施工图纸完成后，要立即召集相关施工单位，对施工图进行审查，找出施工图中存在的问题，及时修改，避免在日后的施工中造成不必要的麻烦。工程所需要的管道、阀门、设备、管配件等所有材料必须准备就绪，各部施工单位人员必须全部到位方可进行施工。施工之前，施工单位还必须将工程的具体施工方案及时报送项目监理部进行审批。监理工程师及施工管理人员，必须对施工图纸进行充分了解并掌握，并绘制出的各管段单线图、以及施工单位编制的焊接规程与热处理规程进行仔细审查。在安装过程中，若出现图纸与实际工程存在出入时，施工管理人员要及时组织各相关单位进行讨论，在确保不影响施工流程及管道施工的质量的情况下，可以对设计进行合理修改或对施工进行调整。为方便工程的跟踪调查，还必须设立质量管理的检查记录， 　　三、问题及措施 　　（一）管段的制作 　　施工部门将管段组对完后，要组织人员对管段进行细致检查，并管段进行简单的测验，尽可能排除一些问题。在检验后确认管段各项要求合格，最后投入管段的施工安装。 　　（二）.管道的焊接 　　首先，焊接必须符合标准，这是确保管道质量的关键。为了避免焊接时可能出现的技术问题，焊接过程必须编制严格的焊接规程。管段在现场安装焊接之后，单线图中必须标注各个焊口编号及准确位置，管理人员在对焊缝进行检查后，对管段焊接进行确认，再由专业工程师进行抽样检测。无损检测人员要按照监理的指定规范进行检测，确保管段不发生质量问题。其次，需要进行热处理的焊缝必须在无损探伤合格后才可以继续进行。热处理施工合格后，再对管道的气密性及强度进行试验，管理及监理人员应当对试压进行全过程监督，这样确保焊接的质量。最后，由于石油化工管道的生产介质大多是高温高压、易燃易爆、有毒有害的产品，因此，为保证管道的焊接质量，保证石油化工安全生产。杜绝施工单位不得对二焊缝进行动火。 　　（三）管道的防腐 　　在管道进行试压完成后，必须对管道采取防腐保温措施。在这一过程中，对每一项隐蔽工程，施工管理人员都必须要求施工的单位进行自检、专项检验。在施工单位自检合格后，再组织监理进行联合检查，排除防腐保温工作中产生的细节问题，待检测全部合格后，由施工单位填写报验单，经管理人员与监理人员在现场联合检查验收，合格签字后再进行隐蔽施工。由于石油化企业所处地区的土壤中大多含有各类有机酸、碱、盐，对管道容易产生严重的腐蚀，因此，必须对埋地敷设的金属管道采取防腐措施，以便提高其的使用年限。目前对管道防腐普遍采用的是石油沥青防腐涂层及环氧煤沥青防腐涂层。由于石油沥青防腐涂层价格比较便宜，因此，被广泛应用，但是其对环境污染比较严重。而环氧煤沥青防腐涂层则比较先进、施工也比较简便，因此，已经开始逐渐取代沥青。在对管道进行防腐施工前，必须确保被涂表面无锈蚀及油污，采取喷砂除锈措施，将管道表面粗糙度控制在40-80μm之间。为了避免发生二次生锈，在除锈24小时内，在管道表面涂装底漆，待表面干燥后，在涂面漆，确保涂刷必须均匀。涂好后，要将厚度为0.1-0.12毫米玻璃布缠绕在上面，玻璃布表面要保证平整，然后再涂下道面漆，玻璃布所有网眼保证灌满涂料。埋管施工必须在管道涂层完全固化后进行，另外，在对管道运输、下沟等过程中，必须配备橡胶垫和橡胶吊带，以免损坏涂层。在管道的防腐施工中，施工单位普遍存在着偷工减料的问题，因此，施工管理人员必须加强对现场的检查，发现不符合要求的，必须通知施工单位进行及时整改，以达到技术及规范要求。 　　（四）阀门的安装 　　管道阀门尽量设置在方便操作与维修的地方，手轮间距要大于100毫米。阀门必须水平安装，阀杆不得面向下方。一些重量较大的阀门，应当采用起吊工具进行安装