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平板电脑成品出货检验规范1.目的本检验规范作为平板电脑验收和出货时抽样检验的依据，如符合本规范之产品得以出货，不符合本规范之要求，将对产品做有效之修改，使之符合要求。对于某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。2、适用范围本规范适用于平板电脑成品验收和出货检测。3、定义3.1批：汇集在一起的一定数量的某种产品、材料或服务。3.2批量：批中产生的数量。4、职责和权限4.1制造部按照本检验标准判断产品的合格性和负责不合格产品的质量缺陷的记录4.2工程部协助生产对不良缺陷进行分析和改善，并发布工艺上的变更与追加，以指导生产作业4.3品质管理部a、负责在线品质异常确认和最终检验工作b、协助制造部对严重不良缺陷和发生频率高的不良缺陷进行分析和统计，并跟踪改善效果c、修订更新此标准，依客户要求制订专用检验标准5、定义5.1、致命缺陷：指对使用者或携带者的安全带来危害或违反相关安规之缺陷，记为CR；5.2、重缺陷：不构成致命缺陷，但很可能造成故障，或对单位产品使用功能会严重降低，或严重影响产品形象之缺陷，记为MA；5.3、轻缺陷：不构成致命或主要缺陷，不影响产品使用功能，或外观有轻微影响之缺陷，记为MI。注：1MAJ=2MIN5.4、抽样水准：执行GB/T 2828.1-2012II级单次正常检验AQL值致命缺陷（CR)0重缺陷（MA)0.40轻缺陷（MI)1.0新产品试产，或如果品质状况变差，或者应客户要求，可以对产品采取加严或者100%全检检验。6、缺点类型定义6.1、机构件缺点类型定义1 )点缺陷：具有点形状的缺陷，测试尺寸时以其最大直径为准。异色点：在塑胶件表面出现的颜色异于周围的点。气泡：由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。)多胶点：因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。)缩水：因成型不当或结构问题造成表面之凹陷。亮斑：对于非光面的塑胶件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。硬划痕：由于硬物摩擦而造成塑胶件表面有深度的划痕。8 )细划痕：塑胶件表面没有深度的划痕。飞边（毛边）：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑胶件的边缘或分型处所产生的塑料废边。熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑胶件的表面形成一条明显的线，叫做熔合线。翘曲：塑胶件因内应力而造成的平面变形。顶白/顶凸：由于塑胶件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。填充不足：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。银条：在塑胶件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。流纹：产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。流痕：因成型不当或模具问题造成表面出现波浪状或线状纹。烧焦：在塑胶件表面出现的局部的塑胶焦化发黑。边拖花：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。破裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。杂质：有异物混入原料中等原因，成型后在产品表面呈现出斑点。缺料：因塑胶成型不当或产品结构问题造成产品表面某些部位未射饱。结合线：由于塑胶材料的聚合出现于表面的模糊裂缝或显着的线或图样。脏污：因模具、包装或操作等问题造成表面颜色不同，分为可擦拭和不可擦拭。磨伤：因模具变异造成的表面不平整的痕迹。划伤：塑胶件因与其它物品相磨擦造成表面条状或片状痕迹。漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。针孔：由于喷涂产生的气泡破裂产生的小孔。脱漆：该喷没喷的部位露底(掉漆)。杂物：喷漆表面因杂点、毛尘引起的凹凸点或线状物分界线：一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。有感：手指甲能感受到有阻力情况。无感：目视可见但手指甲轻刮感受不到阻力。33)间隙：组装后两个不同部件在装配接触面不能完全吻合而出现现象34)断差：组装后不同两个部件在装配时两接触面出现不处于同一平面现象。6.2、LCD缺点定义亮点：（bright dot)LCD 上的 R\G\B 暗点：（dark dot)LCD 上的 R\G\B三色发光单元中的任何一色在本不应发光的情况下发光。三色发光单元中的任何一色在本应发光的情况下不发光。两点连续：两个相邻的R\G\B发光单元均为亮点或均为暗点。对于相邻的两个dots中一个为亮点另一个为暗点的情况按照单个亮、暗点分别判定不良。个dots (R G B )组合成一个像素（pixel)牛顿环：在LCD上有一圈圈明暗相间的彩虹般的光环，是两种不同折射率物质紧密相接所生之干涉纹路水波纹：在LCD 画面上显示出像水波涟漪一般的呈相效果鬼影:开机时或画面切换或STR唤醒时在屏幕上出现扩散或收缩状残影残影:关机时，背光灯熄灭后，画面仍停留在屏幕时造成的影像残留6.3、Touch Panel 缺点定义参