高速旋转压片机.pptVIP

(8)液压系统：起软连接和 安全保护作用 液压泵、储能器、液压油机、溢流阀等组成 高速压片机中，上压轮、下预压轮和填充调节机构设有液压油缸 当支撑压力超过设定的压力时，液压油通过溢流阀泄压，从而起到保护作用 (9)控制系统：自动检测和控制 (10)吸尘部件：2个(一个冲模上方；一个下层转盘上方)吸粉装置 为了除去聚集在压片室的粉尘，设备配有一种专门设计的环形吸尘装置来清除冲盘和冲杆的粉尘。 图1-3-14 吸粉装置 1-紧定螺钉；2-风量调节阀；3-吸尘壳体；4-右围板；5-左围板；6-围圈 (二)工作原理 压片机的主电机通过交流变频无级调速器，并经蜗轮减速后带动转台旋转。转台的转动使上、下冲头在导轨的作用下产生上、下相对运动。颗粒经填充、预压、主压、出片等工序被压成片剂。在整个压片过程中，控制系统通过对压力信号的检测、传输、计算、处理等实现对片重的自动控制，废片自动剔废以及自动采样、故障显示和打印统计数据。 （二）设备调整及控制 1. 填充调整 用填充调节手轮能调整装填深度，测量用圆筒形标尺的刻度可以精确到0.01mm。可根据填充深度的平均值选择下导轨凸轮(O～8mm、4～12mm、8～16mm， GZPJ26型多加一个12～20mm 规格)，平均值应最接近要求的填充值，所需要的填充值可根据药片的重量、直径查得。 2.主压力与药片厚度调整  机器的主压力的调节及预压力和压力过载保护由液压装置实现，利用操作面板上的按钮开关来实现加压、减压，其主压力允许值取决于冲头、冲模的尺寸和形状。 压片过程中的实际压力用片厚手轮调定，顺时针方向 转动手轮可得到高压(压制薄药片)。 预压力系统的作用是排除冲模中填充的空气，缩短主挤压过程，使机器的工作效率明显提高，此目的能用相当低的预压力来实现，并且预压力不宜过高，压力过高会产生很大的噪声和磨损。预压力是通过控制台的预压调节手轮来调整的，顺时针方向转动为加压。 3.预压力调整  4.上冲到冲模的进入量调节 上冲头到冲模的进入量可以用控制柜台右边的平移手轮调节，并保持药片的厚度不变，这样可以避免固定在一个位置压片损坏冲模，从而延长冲模的寿命。 5. 冲盘转速控制 在操作面板上，按“升速”、“降速”键可对冲盘进行无级调速，这个速度在操作面板上以主轴转速（r/min）和产量（t/h）表示。 工作流程 颗粒——充填——预压——主压——出片——废片删除 （三）主要特点 本产品的特点是整机和压片区的封闭结构避免了交叉污染，满足GMP要求。通过计算机对每一压片过程进行在线检测和动态调节，对不合格片的自动剔除，对生产状态进行实时监控管理，保证了片剂生产优质，传动机构采用园弧齿圆柱蜗杆传动。 故障现象 发生原因 排除方法 机器不能启动 1.故障灯亮表示有故障待处理 根据各灯显示故障分别给予维修 压力轮不转 1.润滑不足 2.轴承损坏 1.加润滑油 2.更换轴承 上冲或下冲过紧 上下冲头或冲模清洗不干净或冲头变形 拆下冲头清洁或换冲头冲模 机器震动过大或有异常声音 1.车速过快 2.冲头没装好 3.塞冲 4.压力过大，压力轮不转 1.降低车速 2.重新装冲 3.清理冲头，加润滑油 4.调低压力 强迫刮料器漏粉 1.强迫刮料器底部磨损严重。 2.刮料器与转盘台面的间隙过大。 3.颗粒中细粉含量过高。 4.刮粉刀已磨损,没压实。 1.更换强迫加料器 2.重新调试刮料器与转盘台面间距 3.降低原料中细粉的含量 4. 更换刮粉刀 表1-3-1 常见故障发生原因及排除方法 作业 1.高速压片机的结构、特点和工作原理? 猫眯该吃药了 高速旋转压片机m 高速旋转压片机 知识目标要求 掌握高速压片机的结构及工作原理 能力目标要求 能够熟练的使用高速压片机及正确的维护 高速旋转压片机 通过增加冲模套数 改进饲料装 二次压缩 解决了填充速度慢、冲头压力 大、顶裂、裂片 (一)结构、外形、组成 设备组成 高速压片机 (1)传动部件:电机、带轮、蜗轮减速器及调节手轮等 (2)转台、导轨部件: 转台部件-上、下轴承、主轴. 转台导轨部件-上、下导轨 二者共同作用决定了 上下冲的杆的运动轨迹 转台带冲杆做圆周运动 导轨使冲杆作有规则的上下运动 冲杆的复合运动完成填料、压片、出片 主传动系统如图所示。主传动系统是为压片机工作提供动力。主传动系统不仅提供足够的扭矩而且速度可调，即使遇有大的冲击载荷，速度仍然稳定可靠。 3)加料部件:强