加热炉工艺技术操作作规程.docVIP

2加热炉工艺技术操作规程 2.1 范围 本标准规定了重庆钢铁股份有限公司（下称公司）热轧板带厂加热炉区的工艺流程、工艺条件及操作注意事项等内容。 1.2引用标准 重钢热轧板带厂生产线生产工艺要求 重钢热轧板带厂生产线按炉送钢管理制度 重钢热轧板带厂产品质量管理制度 板坯加热要求 等 2.3工艺流程 2.4工艺说明 1780mm 热轧生产线与热轧工程新建的连铸生产线构成可以直接热送热装的生产工艺。 热装时，连铸热板坯按轧制计划直接从连铸输送辊道，经板坯库上料辊道，并在板坯库称量辊道称重、测长后送入加热炉装炉辊道，并按布料图进行定位，同时相对应的工艺参数由轧线计算机送往加热炉计算机，测长和称重信号由板坯库计算机送往加热炉计算机，用于加热炉控制系统。板坯定位完成，装钢机前移，将板坯推正后，装钢机回到适当位置；在确定炉内有空位后，装料炉门打开，装钢机开始动作，抬升前移，将板坯托起送入炉内，并在此过程中测宽，在与前一块坯料间隔～50mm 处下降放钢，板坯停稳后，装钢机快速退回原位，准备重复送钢动作；同时装料炉门关闭。 冷/热装料时，连铸冷/热板坯按轧制计划被吊到板坯上料辊道上，在板坯库上料辊道称重、测长后送入加热炉装炉辊道，并按布料图进行定位，同时其对应的工艺参数由轧线计算机送往加热炉计算机，测长和称重信号由板坯库计算机送往加热炉计算机，用于加热炉控制系统。板坯定位完成，装钢机前移，将板坯推正后，装钢机回位；再按上述步骤将板坯装入炉内。 装入炉内的板坯通过步进梁的运动从入炉端运送到出炉端。步进梁的运动周期是一个矩形运动轨迹。步进梁运动由水平运动和垂直运动组成。 水平运动和垂直运动过程中的速度是变化的，其目的在于保证运动的开始和结束时动作缓和，防止步进机构产生冲击和震动。步进机构的水平运动是：通过平移液压缸驱动平移框架，使其在提升框架的滚轮上作平移运动。此时，提升缸处于静止状态。步进机构的升降运动是：提升缸驱动提升框架，使其滚轮沿斜台面滚动，完成升降运动。此时，平移缸处于静止状态。当板坯较长时间停在炉内时，要求步进梁停在中位或进行踏步以避免板坯变形弯曲和黑印加重。正常生产时步进梁停在低位，为减少板坯加热过程中变形步进梁可停在中位。板坯到达出料端时，被出料激光检测装置检测到后，步进梁继续向前走完最后一个步距后停止，此时板坯被加热到轧制要求温度，在接到轧线要钢信号后，出料炉门打开，出钢机开始动作，从板坯下位运行进入炉内，根据板坯位置定位，托起板坯出炉，将板坯托放在出料辊道上，出料炉门关闭。板坯由出料辊道送至高压水除鳞装置去除板坯上下表面的氧化铁皮，然后进入轧机进行轧制。 对回炉板坯有以下两种处理方式： （1）直接由炉前出料辊道送往返回坯辊道上，由车间吊车吊到板坯库等待处理。 （2）由出钢机送回炉内继续均热，等待轧机要钢指令。 2.4.1 加热技术要求 2.4.1.1 加热过程中严格执行“三勤”操作，即勤观察、勤调整、勤联系。 2.4.1.2 严格执行加热温度制度、停轧降温制度。根据轧制节奏需要，合理控制各段炉温，保证开轧温度和断面温差，避免过热、过烧。 2.4.1.3 合理控制炉内气氛，空气过剩系数控制在1.05~1.1之间，采用微正压加热，炉内控制在10~40Pa之间。 2.4.1.4 合理调节各冷却部件的冷却水量，确保各冷却回路循环正常。步进梁出口水温低于50℃，其它冷却部件出口水温低于55℃。 2.4.1.5 考虑煤气预热器寿命和安全要求，当煤气预热器前烟气温度超过600℃时发出报警信号，同时稀释风机自动向烟道内掺入冷风，以保护煤气预热器。 2.4.1.6 正常燃烧和安全要求，煤气压力为4000~8000Pa。当煤气压力低于4000Pa时，关闭部分烧嘴，减少煤气用量；当煤气压力低于3000Pa时，关闭烧嘴熄火停炉。 2.4.1.7 突发停水、停电、停助燃空气、煤气低压等有可能危机设备、人身安全时，紧急停炉。 2.4.2 加热温度制度 2.4.2.1 板坯加热温度制度见表3.。正常节奏生产（参考节奏120s）时，板坯加热温度按中限控制。 表3 板坯加热温度制度 钢种 代表钢种 板坯温度，℃ 板坯温差，℃ 碳素结构钢 Q215~235 1190~1250 ≦20 优质碳素结构钢 08F、08~25 1190~1250 ≦20 低合金高强度结构钢 Q345B 1170~1250 ≦20 管线钢 X42~70（80） 1170~1240 ≦20 注：1. 板坯出炉温度与目标温度偏差：±10℃ 2. 板坯水印温差小于20℃。沿板坯各向温差： ≤20℃ 2.4.2.2 炉温控制要求见表4。出钢节奏小于120s，炉温按中限控制；出钢节奏大于120s，加热段炉温按下限控制；停轧后或出现保温开轧时，均热段炉温按下限控制