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影响胶粘剂拉伸粘结强度的因素 　　【摘要】影响检测结果准确性的的因素：人、机、料、法、环。本文针对新标准中试验方法的变化，对影响胶粘剂检测结果的因素进行了分析，从而寻求相应的对策，加强质量的细节控制，确保检测结果的准确性。 　　【关键词】影响因素 质量控制 　　引言：2014年8月1日实施的GB/T29906-2013《模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统材料》是在JG149-2003《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》的基础上起草，其中胶粘剂拉伸粘结强度的检测方法发生了较大变化。经过一年的实践，从分析影响检测结果的各方面因素着手，找到可能出现误差的关键点，从而加以控制，确保检测结果的准确可靠。 　　一、 影响因素 　　1、 人员因素 　　胶粘剂是由水泥基胶凝材料、高分子聚合物材料以及填料和添加剂等组成，与普通水泥砂浆类材料在制样上存在明显不同，制样要求相对也要高出许多。JG149-2003中拉伸粘结强度参照JG/T3049-1998《建筑室内用腻子》中5.10进行测定，GB/T29906-2013中参考了EN13494《建筑用保温产品-胶粘剂和抹面胶浆与保温材料之间的拉伸粘结强度的测定》。 　　GB/T29906-2013中规定试样尺寸为50mm×50mm或直径50mm，与水泥砂浆粘结和与模塑板粘结试样数量各6个。按生产商使用说明配制胶粘剂，将胶粘剂涂抹于模塑板（厚度不宜小于40mm）或水泥砂浆板（厚度不宜小于20mm）基材上，涂抹厚度为3mm～5mm。从试样的制作过程上看，由于试样制作的面积和厚度均不大，那么在人员操作上的误差就会加大。为了尽可能的减小误差，本公司在订制制样模具时，将模具的厚度定为4mm。人员在制样过程需要注意的有以下几点：1、与水泥砂浆粘结时，一定要将水泥砂浆基材上的浮灰清理干净，最好是每次制样前都对基材表面进行一次简单的打磨。2、保证基材表面不能被模具上的脱模油污染，从而影响胶粘剂的粘结面积，使检测结果偏小。3、在对胶粘剂表面进行抹平时，一定要保证试样表面平整，以免在与钢质平板粘贴时不能完全粘合，导致数据偏小。4、由于试样厚度和面积均比较小，故制样完成后需养护一周左右再脱模，确保试样的四周平整，不出现损坏。5、标准要求制样数量为6个一组，但经过平时的试验发现，制出的6个样品有可能会出现表面不平、粘结不牢等现象，故建议每组制样数量在10个左右，以防止产生无效的数据后，导致试验失败。 　　试样养护结束，人员在进行拉伸粘结强度试验时，需注意以下几点：1、因为试样厚度较小，在将试样粘贴到基材上时，粘结剂不可过多，防止多出的粘结剂流到试样的外侧，继而与基材粘连，导致数据出现偏差。2、在将试样安装到拉力试验机上时，一定要注意上下表面的一致性，安装过程一定要慢，因为拉伸粘结强度的数值本身不是太大，如果操作过猛，可能会导致胶粘剂与基材直接断开，从而得不到检测数据，或者是最终采集结果偏小。 　　2、 设备因素 　　标准要求的拉伸速度为（5±1）mm/min，为了确保数据的准确可靠，一般选取的拉力试验机的量程为0-5000N。为了避免设备的重复投资，也可以在量程稍大的拉力试验机上，安装5000N的传感器，只要检定合格，一般是可以的。 　　在进行拉伸粘结强度试验时，设备的拉伸速度很重要。故除了设备的精度达到要外，在进行试样安装时，上下夹具的移动速度一定要注意，过快可能导致试样直接脱落，试验失败；过慢导致试验操作时间太长，工作效率低。故拉力试验机的上下移动，可手动操作，方便试样安装。且手动操作中有快慢档选择，上下夹具距离较远是可选快档，当上下夹具距离接近试验范围时可选慢档，方便试样的安装。安装时，可先固定下方卡口，再进行上方的固定，以免试样顺坏。 　　3、材料因素 　　在进行样品制样前首先需要确认样品无结块现象，再取出样品，用四分法进行取样。再根据厂家提供的水灰比，进行试样的制作。建议用砂浆搅拌机进行搅拌，可先慢速搅拌一到两分钟后再快速搅拌三到四分钟，以确保样品拌合均匀，确保数据的可靠。 　　4、 方法因素 　　对比JG149-2003和GB/T29906-2013拉伸粘结强度试样可以看出。试样的制作厚度从原来规定的3mm厚变成了3mm～5mm，面积从原来的40mm×40mm变成了50mm×50mm或直径50mm。原来在3mm厚的胶粘剂上面还需粘结一个40mm×40mm的水泥块，新方法取消了这个过程，只需在基材上抹上胶粘剂即可，减少了出现误差的一个因子。原来的基材尺寸为70mm×70mm，胶粘剂制样在基材的正中位置，这个情况在将试样装到拉力试验机上时，考虑到中轴线的问题，存在一定的误差可能。新方法中基材尺寸与试样尺寸相同，不会在试验过程中出现抽线上的误差。 　　试验结束时除需记录每个试样破环时的