化工课程设计林梦迪氨吸收塔张艳辉.docVIP

过程工程原理课程设计 题 目处理量为3.5万Nm3/h的氨空混合物 吸收塔设计 姓 名 林梦迪 　　 学 号 3100501072 　　 专业班级 化学工程与工艺101班 　　 指导教师 张 艳 辉 　　 学 院 生物与化学工程分院 　　 完成日期 2013年 4月9 日 过程原理课程设计任务书 姓名：林梦迪 学号： 3100501072 班级：化学工程与工艺 1.设计题目：吸收氨过程填料塔的设计 试设计一座填料吸收塔，用于脱除混于空气中的氨气。混合气体的处理量为3.5万Nm3/h，其中含氨为4%（体积分数），要求塔顶排放气体中含氨低于0.02%（体积分数）。 2．操作条件 ? （1）操作压力? 常压 ?? （2）操作温度? ?20℃ 3．工作日 ? 每天24小时连续运行。 4．厂址 ? 宁波地区 5．设计内容 ? （1）吸收塔的物料衡算； ? （2）吸收塔的工艺尺寸计算； ? （3）填料层压降的计算； ? （4）液体分布器简要设计； ? （5）吸收塔接管尺寸的计算； ? （6）绘制生产工艺流程图； ? （7）绘制吸收塔设计图； ? （9）对设计过程的评述和有关问题的讨论。 6．设计基础数据 20℃下氨在水中的溶解度系数为H=0.725kmol/(m3.kPa)。 附：设计说明书的目录 目??? 录 1 设计方案简介 2? 工艺计算 2.1 基础物性数据 2.1.1 液相物性的数据 ?????????????????????????????? 2.1.2 气相物性数据? 2.1.3 气液相平衡数据? 2.1.4 物料衡算 2.2 填料塔的工艺尺寸的计算 2.2.1 塔径的计算 2.2.2 填料层高度计算 2.2.3 填料层压降计算 2.2.4 吸收塔接管口径的计算 3 辅助设备的计算及选型 4 设计一览表 5 对本设计的评述? 6 参考文献 7 主要符号说明 8 附图（带控制点的工艺流程简图、主体设备设计图） 1.吸收方案的确定 1.1吸收剂的选择 一般说来，任何一种吸收剂都难以满足以上所有要求，选用时应针对具体情况和主要矛盾，既考虑工艺要求又兼顾经济合理性。工业上常用的吸收剂列于下 表1 工业上常用吸收剂 溶质 吸收剂 溶质 吸收剂 氨 水、硫酸 硫化氢 碱液、砷碱液、有机溶剂 丙酮蒸汽 水 苯蒸汽 煤油、洗油 氯化氢 水 丁二烯 乙醇、乙腈 二氧化碳 水、碱液、碳酸丙烯酯 二氯乙烯 煤油 二氧化硫 水 一氧化碳 铜氨液 本方案选择水作为吸收剂，因为氨在水中的溶解度大，且水的挥发性小，粘度小，物理和化学性质稳定，对溶质的选择性好，又廉价易得，符合吸收过程对吸收剂的选择要求。因氨气不作为产品，故采用纯溶剂。 1.2吸收流程的确定 吸收装置的流程主要选择逆流与并流操作。 （1）逆流操作 气相自塔底进入由塔顶排出，液相自塔顶进入由塔底排出，此即逆流操作。逆流操作的特点是，传质平均推动力大，传质速率快，分离效率高，吸收剂利用率高。工业生产中多采用逆流操作。 并流操作 气液两相均从塔顶流向塔底，即并流操作。并流操作的 特点是，系统不受液流限制，可提高操作气速，以提高生产能力。易溶气体的吸收或待处理不需要吸收很完全。 用水吸收氨属高溶解度的吸收过程，为提高传质效率和分离效率，所以，选用逆流吸收流程。 1.3操作的温度和压力 操作压力以选择常压为最佳，吸收压力高能提高吸收过程的推动力，但是降低了吸收剂的选择性，同时吸收塔的造价也会升高。因此，选择常压兼顾了吸收和经济两个方面。 操作温度为常温20℃，由于吸收分物理和化学吸收，低温易于物理，氨气的溶解度增大，但低于常温会增加操作费用。高温时，反应速度加快，但传质推动力会降低。因此，常温吸收比较合适。一般情况下，常温吸收过程的操作费用最经济。 1.4塔填料的选择 填料的选择包括确定填料的种类、规格及材质等。所选填料既要满足生产工艺的要求，又要使设备投资和操作费用较低。 1.41填料的类型 填料分为散装和规整。 (1)规整填料 规整填料是按一定的几何图形排列，整齐堆砌的填料。规整填料种类很多，根据几何结构可分为格栅填料、波纹填料、脉冲填料等。规整填料大多都是金属，成本较高，而且多用于精密精馏。 (2)散装填料 散装填料是一个个具有一定几何形状和尺寸的颗粒体，一般以随