新采面通风瓦斯安全监测煤尘及防灭火.docVIP

1501新采面通风瓦斯、防尘、安全监测、瓦斯抽放、防突 安 全 技 术 措 施 一、工作面需要风量计算： 1、按绝对瓦斯涌出量计算： 根据1501老采面回采期间绝对涌出量9－16 m3/min分析，预计1501新采面回采期间绝对涌出量为9－16m3/min，该采面已建立瓦斯抽放系统（预计瓦斯抽放量为：6－8 m3/min，风排量为：10m3/min）。按贝勒煤矿规定工作面回采期间回风流中瓦斯浓度不超过0.8%计算，工作面需要风量为： Q采=100×QCH4×1.2/0.8 =100×10×1.7/0.8 = 1500(m3/min) 式中: QCH4----工作面回采期间预计风排瓦斯绝对涌出量。 K----------绝对涌出不均衡系数,取1.2 2、按工作面同时作业人数计算： 根据综采工作面劳动组织配备情况，1501采煤工作面每个小班作业人数为30人，按交接班两个班人数计算，回采工作面同时作业人数最多为60人，按每人配4 m3/min计算。 根据公式：Q采＝4×N 式中： N——采煤工作面最多同时作业人数，小班出勤人数为30人，按交接班时最多人数为60人计算。 则： Q采＝4×60 Q采＝240（m3/min） 3、工作面需要风量取最大值1500m3/min进行验算： 、工作面最低风量 根据公式： Q低≥15·S ＝15×11＝165m3/min 式中: Q低--------工作面最低风量 m3/min S --------采煤工作面综采支架控顶距截面积 ㎡ 、工作面最高风量 Q高≤240·S ＝240×11＝2640m3/min 式中: Q高--------工作面最低风量 m3/min S --------采煤工作面平均控顶距截面积 ㎡ 通过最高风量和最低风量验算。结果表明：1501回采工作面需要风量取最大值1500 m3/min ，符合Q低＜Q需＜Q高 即15S＜Q需＜240S 要求。所以，确定1501工作面回采期间陪风量为1500 m3/min。若回采期间绝对瓦斯量或通风系统发生变化时，通风工区可根据现场实际进行调节，确保安全。 二、通风管理： （附通风系统示意图） 1、该工作面回采期间采用一进一回的U型通风方式。供风路线为：主、副斜井→1490运输大巷→1501运输巷机巷→1501采面→1501回风巷→西风井总回 2、工作面回采前，通风工区必须根据《1501工作面作业规程》风量计算要求调整通风系统，配足回采工作面需要风量。回采期间通风工区根据实际瓦斯涌出进行风量调节，确保配风风量满足安全生产需要。 3、回采期间，该系统内风门必须按要求安设风门闭锁及风门开关传感器，并与监控中心联网，通风工区每天派通防工、监测工加强检查维护，确保通风系统稳定、可靠。 4、测风员每天对1501采面通风系统、风量分配进行全面检查测定，作好记录，严禁无风、微风作业。 5、所有入井人员都必须爱护通风设施，严禁随意损坏，严禁推车撞坏风门，过风门时必须过一道关一道，严禁将两道风门同时打开。造成风流短路。 6、回采期间，为了保证工作面上、下出口有足够的通风断面，施工单位除了加强上、下出口的顶板管理、支架维护、浮煤清扫以外，还必须在上、下出口作超前支护。瓦检员、安检员、负责现场监督执行。 三、防治瓦斯： 1、工作面回采期间，通风工区必须三班派两名专职瓦检员加强瓦斯检查，其中一名瓦检员负责上出口20m段、上隅角及回风巷范围内的瓦斯检查；另一名瓦检员负责上出口20m以下的工作面、下隅角及运输巷机巷范围内的瓦斯检查。若工作面上下出口风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止用电煤钻打眼作超前支护；工作面回风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须立即停止工作、切断电源、撤除人员，向通风值班室和矿调度