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无法忽视的光伏组件连接器 2014/6/26 11:09:39 作者:肖蓓 北极星太阳能光伏网讯:光伏组件，它的设计使用寿命都在25年以上，相应的对它所配套的电器元件工作寿命也提出了相应要求，每个电器元件都有他的机械寿命，电器寿命涉及到电站的最终利益，因此元器件的寿命及质量需要受到众人关注。 许多光伏电站在高原地区使用，也有一部分以分布式发电的形式出现，分布比较分散，这样的情况维护起来相对困难，为了减少维护成本，有效的途径是提升系统的可靠性，而系统的可靠取决于系统所采用的元器件可靠。 这里我们关注的元器件不是平时大家注意到的主体部分，而是比较小的部分比如连接器、低压电器、电缆等，往往越细节的地方越容易产生问题，今天我们就以连接器展开分析。 无处不在的连接器 光伏电站日常维护中，主要设备如组件、直流配电柜、逆变器是主要关注对象，这部分是我们必须保持正常稳定的，因为他们故障发生的概率比较高，而且故障发生后影响很大。 但是在一些环节中，有些故障人们根本不知道或者因为忽视而没有察觉，实际上他已经在不知不觉中损失了发电量，换句话说，这也是我们可以提高发电量的地方。到底哪些设备影响发电量？ 在电站中有很多地方需要接口，组件、接线盒、逆变器、汇流箱等都需要一个设备－－连接器。每个接线盒用一对连接器，每个汇流箱用到的数量和设计有关，一般8对到16对，而逆变器用到2对到4对或者更多，同时，在最后搭建电站的过程中也要用一定数量的连接器。 图一：低质的金属部件及非专业压接状态连接器 图二：德国某光伏项目连接器烧断 表一：100MW电站项目光伏连接器功率损耗计算对比 隐性故障频发点 连接器很小、很多环节需要用到、成本占比小，而且生产连接器的公司很多，为此，很少有人关注连接器这个产品到底有什么用处，用好了会如何，用不好又有什么后果。然而随着PV－Tech记者深入走访了解，发现正是因为这些原因，导致这个环节的产品、竞争都很乱。 首先，我们从终端应用着手调查，由于电站中很多环节需要用到连接器，为此在现场我们可以看到各种连接器的产品应用，比如接线盒、汇流箱、组件、电缆等，连接器形状大同小异。这几个设备是电站的主要组成部分，有时候出了事故，原本以为是接线盒或者组件本身出了问题，查来查去发现原来跟连接器有关。 比如接头起火，很多业主会投诉到组件这块，因为有一端的连接器是组件自带的，但有些时候其实是连接器引起的。 根据统计，由于连接器引发相关联的问题有：接触电阻变大，连接器发热、寿命缩短，接头起火，连接器烧断，组串的组件断电，接线盒失效，组件漏电等，可造成系统无法正常操纵、产品召回、电路板损坏、返工和维修，继而会造成主部件损失，影响电站发电效率，最严重的是起火燃烧。（如图一、图二） 比如接触电阻变大，连接器的接触电阻直接影响到电站的发电效率，因此“低的接触电阻”是光伏连接器的必须要求。另外，过高的接触电阻还可能造成连接器发热，过热后引起着火，这也是目前很多光伏电站出现的安全问题的起因。 追溯这些问题的源头，第一层被揭开的是末期的电站安装，调查发现很多电站在赶工期的过程中，对一些连接器的操作存在问题，直接为电站的后续运营埋下隐患。 西部一些大型地面电站的施工队或EPC公司，对连接器认识不足，出现许多安装层面的问题。比如螺母式连接器，需要专业工具进行辅助操作，正确的操作下，连接器上的螺母不能被拧到底，在操作中应该留有约2mm的间隙（间隙大小取决于电缆外径大小），如果螺母拧紧到底，会破坏连接器的密封性能。 同时还存在压接问题，表现最多的是压接工具不专业。有些现场工人直接用劣质甚至是通用工具做压接，这样会造成压接不良，比如接合部位电缆铜丝弯折、有些铜丝没压接进去、误压到电缆绝缘层等，压接不良的后果直接涉及电站安全。 另一个表现是由于一味追求安装效率，造成压接品质下降。如果工程现场为了赶工无法保证每一处压接的品质，再加上使用不专业的工具会产生更多问题。 安装工人本身的技术对连接器安装水平有影响，为此业内专业公司建议，如果使用专业工具加正确操作流程，会提高工程质量。 第二层披露的是问题的主要源头，各种连接器产品混淆使用，不同品牌的连接器互插，接线盒、汇流箱、逆变器全部都使用不一样品牌的连接器，完全没有考虑连接器的匹配问题。 记者采访了几家电站业主及EPC公司，问及是否了解连接器，以及连接器存在匹配问题时，他们的回答都很茫然。个别大型地面电站的运维人员表示：“连接器供应商声明可以互插，与MC4互插。” 据了解，业主及运维人员的反馈的确是事实，目前基本上所有的光伏连接器供应商，都会跟客户声明可以与MC4互插，为什么是MC4？ 据悉，MC4是一款连接器产品型号，生产厂商是瑞士史陶比尔Multi－Contact公司（业内通常简称MC公司），2010年-201