作业车设备应急处置指导书(下)素材.doc

接触网作业车应急处理作业指导书 一、编制依据： 1.铁路技术管理规程 2.铁路机车操作规则 3.接触网作业车管理规则 二、应急处理作业指导书 作业平台无法正常升降、回转应急处理作业指导书 安全措施 1.车列做好防护防溜。 2.做好人身安全防控。 故障现象 发动机有动力或无动力作业平台失去正常动作。 一、JW-3（4）作业平台无动力情况 下不能左右旋转： 第一步：首先找到应急随机摇把并找到回转马达处的随机摇把孔，把应急摇把插入摇把孔。 第二步；找到调整制动油缸螺丝。 第三步：使用专用工具调节制动油缸螺杆，松开制动带。 第四步：使用随机配备摇把连续转动手动回转装置，使作业平台回转至中位后停下，即可使作业平台下降。 二、JW-3（4）作业平台无动力情况下不能下降。 第一步：首先找到作业平台处的紧急下降阀。 第二步：缓慢打开紧急下降阀，在打开紧急下降阀时要注意作业平台一定在中位。 第三步：作业平台下降到位，把紧急下降阀关闭。 三、JW-3(4)作业平台有动力情况下不能下降（电气故障） 第一步：首先要打开控制箱，找到下降电磁阀下的紧急按钮。 第二步：使用工具按动电磁阀下的下降应急按钮，使作业平台复位（作业台必须在中位）。 四、JW-3(4)作业平台无动力情况下不能左右旋转（手油泵） 第一步：首先找到应急手油泵及专用工具。 第二步：回位过程中，控制面板上的控制转换开关应在相应装置。 第三步：使用摇把或专用工具来回摇动手油泵，即可使作业装置复位。 五、JW-3(4)作业平台有动力情况下不能左右旋转（电气故障） 第一步：首先打开控制箱，找到左右旋转电磁阀应急按钮。 图片二： 第二步：使用专用工具按动电磁阀下的左右旋转应急按钮，使作业台复位。 起重轨道车不能复位应急处理作业指导书 安全措施 1.车列做好防护防溜。 2.做好人身安全防控 故障现象 1.起重轨道车采取正常操纵方法不能复位。 1.使用电油泵使起重轨道车复位。 第一步：闭合电源总开关；选择手动换向阀的方向，预设在回转及收支腿位置，闭合应急泵开关； 第二步：操纵作业机构的相应手柄，完成支腿和锁定油缸回收，转台回转，变幅下降，伸缩臂回缩，吊臂回收等动作，使起重机全部动作复位并锁定吊钩。 2. 使用手油泵使起重轨道车复位。 第一步：找到手油泵， 第二步：摇动手油泵，同时操作作业机构的相应手柄，完成支腿和锁定油缸回收，转台回转，变幅下降，伸缩臂回收，吊臂回收等动作，使起重机全部动作复位并锁定吊钩。 旁路制动不能缓解应急处理作业指导书 安全措施 1.车列做好防溜。 2.做好人身安全防控。 故障现象 使用旁路制动后，不能缓解，使车辆无法起步或正常行驶。 一旦发生旁路制动不缓解，可以将旁路制动压力调至“0”，暂且维持运行。过滤减压阀如图所示，正时针旋转旁路制动压力变大，逆时针旋转旁路制动压力降低。 运行监控装置GYK故障应急处理作业指导书 安全措施 1.车列做好防护防溜。 2.做好个人人身安全防控。 故障现象 1.GYK自检故障。 2.运行途中GYK发生故障。 （一）GYK自检故障 第一步：GYK自检出现主控记录单元故障、制动系统单元故障、UPS电源故障、电源故障时，报警达到三分钟后输出紧急制动，司机在报警时间内应切换隔离装置于故障位，并切断GYK总电源。 第二步：再次开机自检确认GYK设备状态，出现故障报警时，及时上报管理人员或与电务部门联系，配合做好设备维修工作。 （二）运行途中GYK发生故障 1、机车信号或速度传感器故障： 遇机车信号或速度传感器故障时，发出告警语音，司机应立即停车，使用列车无线调度通信设备报告车站值班员、列车调度员。接到继续运行至前方站内停车的调度命令后，将GYK转为目视行车模式，操纵车辆按规定的速度运行至前方站停车检查处理。 2、操纵端DMI个别按键不良或全部失效:运行途中，如果DMI个别按键不良影响GYK控制，司机停车后，及时向上级汇报得到允许后将非操纵端DMI拆下，换至操纵端使用；如不良按键不影响GYK控制功能，运行至停车站后，将非操纵端DMI拆下，换至操纵端使用。 3、操纵端DMI发生定屏、黑屏、白屏、花屏或闪屏现象： 由于设备本身或外界干扰等原因，造成操纵端DMI发生以下显示异常： 定屏：运行中显示屏动态变化的里程标、距离、时间等信息无变化且不能自动恢复。 黑屏、白屏：DMI无法进入正常显示界面，全屏显示黑色或白色。 花屏：屏幕界面显示杂乱。 闪屏：DMI显示界面频繁闪动。 处理方法：及时向上级汇报，得到允许后停车，关断GYK主机电源40s以上，再次闭合电源，仍不能恢复的，及时通知前方车站按调度命令运行。 4、 GYK显示列车管压力数值异常： （1）