2检验师培训pp-第2部分：运转幻灯片.pptVIP

第二部分：压力容器制造过程中的质量控制（参见《教程》第二章至第二十章） 第二节 质量保证体系的技术能力和运行 一、质量保证体系基本要素 以TSG　Z－0004－2007《特种设备制造、安装、维修、改造质量保证体系基本要求》的附件中的18个质量控制的基本要素为纲进行说明。（后续详解） 3、关于质量控制环节 组成质量控制系统的多个过程中需要控制的重点过程，又称为质量控制环节。（？） 对控制环节的确定也要考虑企业的具体情况和产品制造过程的特点。 4、关于质量控制点 （3）停止点（H点），也称停止检查点或停点。其含义是指当工程或产品制造到对质量有重大影响的活动时，承制单位应暂时停止制造，在驻厂监督检验员等在场的情况下，由专职检验员进行检查。检查结果应得到有关人员确认并签字后，方可继续进行制造。 （4）见证点（W点），也称约定检查点。其含义是指顾客、监造单位对某产品的重要要求所指定的控制点，也应在合同或技术协议中预先约定。当产品制造到达此点时，制造单位应通知约定者到现场见证。 5、关于质量保证体系文件化 手册 程序文件 作业文件 记录表卡 三、质量保证体系的运行和自我完善机制 P25下——P27上 第三节 压力容器质保手册 参见《教程》 P27上——P29下 《教程》的章节编号与要素排列次序的对应 （第三章） （1）管理职责 （第四章） （2）质量保证体系文件 （第五章） （3）文件和记录控制 （第三章） （4）合同控制 （第三章） （5）设计控制 （第三章） （6）材料、零部件控制 （第三章） （7）工艺控制 （第三章） （8）焊接控制 （第三章） （9）热处理控制 （第三章） （10）无损检测控制 （第三章） （11）理化检验 （第三章） （12）检验与试验控制 （第三章） （13）设备和检验与试验装置控制 （第三章） （14）不合格品（项）控制 （第三章） （15）质量改进与服务 （第三章） （16）人员培训、考核及其管理 （第三章） （17）其他过程控制 （第三章） （18）执行特种设备许可制度 三要素的地位和特点 （10）无损检测控制 （11）理化检验 （12）检验与试验控制 2．控制点的设置： （1）制造前检验准备控制环节有三个控制点： ①检验人员； ②检验与试验工艺； ③检验与实验手段。 （3）压力和泄漏试验控制环节有七个控制点： 压力试验工艺文件的编制和审核； 试验场地和设备； 液压试验； 气压试验； 气液组合试验 泄漏试验； 检验报告。 （4）最终检验与试验（出厂检验）控制环节有四个控制点： 产品铭牌； 标志、油漆和包装； 安全附件； 出厂技术文件及资料； （ 10）.压力试验工艺文件编制和审核 1）根据企业生产计划指令，接到生产用图纸、工艺文件后，系统责任工程师应组织编制压力试验工艺文件。 2） 产品组装合格后转入压力试验工序，系统责任工程师应提前核实压力试验工艺文件是否发放至操作人、检验员，并对产品的外观质量进行复查。主要复查的内容有： ① 标记情况 ：…… ②焊接接头的外观质量和焊缝布置。 ③ 形状（圆度、棱角度）、封头成型、直线度等。 ④管口方位。 ⑤ 尺寸偏差（例如液位计接管之间、地脚螺孔 之间、两底板是否在同一水平面内）。 ⑥容器内表面。 ⑦必须进行无损检测的部位。 3）审查容器产品的安全质量技术资料： 1）材料牌号规格是否与图纸相符等。如果有改代，改代手续是否齐全；外购件、外协件是否有入厂检验报告，质量证明文件。 2）下料检验，加工检验数据齐全。 3）焊接记录，外观检查报告。 4）无损检测报告。 5）热处理报告。 6）产品试件报告（含材料热处理试件）。 7）焊工、无损检测人员资格。 8）不合格处理资料。 9） 换热器胀管记录、报告。 10）返修记录资料。补强圈试压。 11）主要受压元件工序过程卡等。 以上安全质量技术资料齐全、正确、签字手续齐全，符合岗位职责规定。 4）通过对产品质量复查和安全质量技术资料的审查，系统责任工程师将以上资料送监检人员，监检单位经审核同意后才能下达指令进行压力试验。 （11）.试验设备和场地：设备包括气压试验（空气压缩机、高压惰性气瓶等）、液压试验（试压泵等）、泄漏试验设备、试验用压力表等。场地包括气压试验场地、液压试验场地和泄漏试验场地。试验设备应完好,试压仪表应经检定合格。 （1）试压用设备电动试压泵、空气压缩机应是完好设备。控制用调节阀和截止阀的密封性能要好，接头处应牢固，不能有渗漏，螺纹连接处应检查螺纹磨损情况，避免发生安全事故。空气压缩机的压力应与压力试验相匹配。 （2）试压用压力表应经计量检定合格，并且在检定周期内使用，应至少用二块表盘直径≥100mm压力表，易于观察。压力表的量程应是试验压力