APQP案例.ppt

频率 容量 取样 控制方法 评价／测量技术 产品/过程 规范／公差 过程 产品 编号 特性 供方代号 RTI948 其它批准／日期(如需要) 供方／工厂批准／日期 ／2001— 核心小组 控制计划编号 008 日期(修订) ??? ??? 更改设计 测量 无 3 游标卡尺 ?58±0.01mm ? A尺寸 全尺寸检验 15—2 ??? 重新设计 测量 无 5 硬度计 HRC58—62 ? 硬度 全性能检验 15一l ??? ??? 正火 04 ??? ??? ??? 小齿轮XX/01 反应计划 方法 特殊特性分类 生产设备 过程名称／操作描述 零件／过程编号 其它批准／日期(如需要) 供方／工厂：SPIKE 顾客质量批准／日期(如需要) 零件名称／描述 XX齿轮 顾客工程批准／日期(如需要) 零件号／最新更改水平 PYl23／E5 日期(编制) 2001— 主要联系人／电话 ?样件 ?试生产 ?生产 控制计划 八、由于需制造模具和工装，由金工车间负责， 具体见模具进度计划如下： 进度 职责 图号 模具／工装 九、按照计划在样件制造并试验完成后进行一次 正式的设计评审(样件评价)，评审内容包括： 6．其他 5．可制造性 4．DFMEA 3．试验结果 2．可靠性 1．设计／功能要求 评审结果 评审项目 十、设计验证包括二次，一次在样件完成后的全 性能和全尺寸测量，第二次在试生产后进行 的全性能和全尺寸测量，以验证产品是否可 以满足顾客要求。这两次的验证活动均在进 度计划中做了安排。 十一、在样件控制计划出来后，经小组人员讨论并准 备实施样件的制造。《样件制造通知书》由策划小组 组长向生产部门发出，生产部门根据生产任务优先安 排。《样件制造通知书》如下： 传送：生产部，检验部，业务部，采购部 审批／日期： 拟制／日期： 生产日期： 工装准备： 生产线： 批号： 数量： 型号： 产品名称： 样件制造通知书 十二、小组按照计划，进行了样件制造后的相关测试 和全尺寸检验工作，并将相关的记录整理。在进行完 这一阶段任务后，进行小组总结并填写“小组可行性 评审及承诺报告”(略)，在评审通过后于2001年5月12 日将其与设计样件和相关的样件提交资料(按顾客要求 如需提交设计图纸、DFMEA、全尺寸和性能试验报告、 材料试验报告等)。 在顾客对设计样件进行相关的试验和评审后，在 2001年7月13日给予的答复为设计样件没有问题并反馈 回样件评价通过结论的报告。在收到这份报告后，经顾 客代表与顾客的沟通，第二阶段试生产PPAP的样件推 后到2002年2月3日提交，其他要求不变。 APQP第三步：过程设计和开发 一、技术部门根据进度计划的安排和顾客的要求对 产品包装进行了设计，形成了包装标准(包括整体和 单件)，如下： 6．包装方法： 5．标签： 4．包装规格： 3．职责： 2．适用范围： 1．目的： 包装标准 二、根据设计样件的情况，小组讨论并确定了有技 术部制定的过程流程图，基本与初始流程图一致。 (见初始流程图) 三、为保证未来的预计生产量和节拍，工艺部门根 据流程图对场地进行了调整，以尽量减少非增值场 地并减少搬运路途，最后形成了场地平面布置图(图 略)。 四、为将产品特性根据工序过程展开，工艺部门制 定了特性矩阵图，如下： 注：Q代表强相关；Y代表一般相关；R代表弱相关。 ????????? Q 工作寿命 Q C圆柱度 Q A尺寸 ????????? 工序5 粗 车 工序4 正 火 工序3 锻造毛坯 工序 特性 通过该矩阵图，可确定影响关键特性的主要工 序，针对矩阵图的分析，小组进入下一步工作。 五、根据特性矩阵图和流程图等，由工艺部门人员 为主的PFMEA小组着手制定PFMEA。 为准备该工作，小组人员收集了以下资料： ——通用过程流程图(包括确定的过程相关的 产品／过程参数)； ——工序过程的各操作的风险分析(PFMEA 主要针对高风险操作)； 小组决定对所有通用过程流程图中所阐述的工 序过程纳入PFMEA考虑，但不对各工序过程所有的 操作进行PFMEA分析。只将上