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均豪精密工業（蘇州）有限公司 塑 料 概 論 一．塑料基本概念 二．塑料組成成分及作用 三．塑料生產流程 四．塑料分類 五．塑料的特性及應用 六．塑料成型原理 七．塑料制品常見缺陷及一般品質標準 八．塑料的发展历史及现状 九．塑料的廣泛用途 制定單位﹕品保部/周再文 制定日期﹕ 2003 / 12 / 31 塑 料 概 論 塑料基本概念 塑料（plastics）是以高分子合成樹脂為主要成分，加入若幹其他材料（添加劑）制成﹑且在加工過程中能流動成型的固體材料﹐般為粉末或顆粒狀。 塑料同金屬材料、陶瓷材料一起成為當今三大主要結構材料。 優點：密度是三類材料中最小的，具有較高的比強度，具有優良的電絕緣性﹑熱絕緣性和良好的耐磨性﹑耐蝕性，以及優異的成型工藝性能。這些優點使塑料（制品）在日常生活中得到廣泛應用。 缺點：強度、硬度較低，易老化等。 塑料組成成分及作用 A. 合成樹脂：合成樹脂決定塑料的類型（熱固性或熱塑性）和基本性能（機械﹑物理﹑ 化學﹑電性能等）並且在成型過程中，將塑料的其他成分粘合在一起。 填充劑﹕在塑料中起到增量及改性（能）作用，加入填充劑後，不僅能使塑料的成 本大大降低，而且還能使塑料的性能得到顯著改善。如酚醛樹脂中加入木粉後，既克服它的脆性，又降低了成本。用玻璃纖維作填充劑能使塑料機械性能大幅度提高。有的填充劑可以使樹脂具有樹脂所沒有的性能，如導電性、導磁性等。 填料分為﹕（1）粉狀：木粉、滑石粉、石墨、金屬粉等 （2）纖維狀：玻璃纖維、石棉纖維、碳纖維等 （3）片狀：玻璃布、石棉布等 C. 增塑劑：是為了改善塑料的性能和提高柔軟性而加入塑料中的一種高沸點的有機物 質。樹脂中加入增塑劑後，增塑劑加大了塑料分子間的距離，因而削弱了分子間的作用力，樹脂在較低的溫度下易滑移而具有良好的可塑性和柔軟性。 D. 著色劑：主要起美觀和裝飾作用﹔還能改善塑件的耐候性，即提高抗紫外線能力， 如用碳黑著色後就能在一定程度上有助於防止光老化。 穩定劑：是指能阻緩材料變質的物質，分為光穩定劑、熱穩定劑、抗氧劑等。 潤滑劑：為改進塑料熔體的流動性，減少塑料對設備、模具的磨擦以及改進塑件表 面質量而加入的一類添加劑。如石蠟、硬脂酸等。 G. 其它﹕如阻燃劑﹑抗靜電劑、發泡劑、功能添加劑等。 三． 塑料生產流程 塑料生產工藝一般為﹕從石油提煉得高分子化合物（樹脂）﹐再根據實際需要選用各種添加劑﹐把樹脂和添加劑按一定比例混合拌勻后進入機器中加熱熔融﹐熔融為液體后從眼模中擠壓出來（呈條狀）﹐經切模或壓模后成為顆粒（圓柱顆粒﹑小塊狀或其它形狀）或粉末狀﹐再進入干燥機烘干﹐而后密封包裝。 四． 塑料分類 按其加工性能（受熱後的性能表現）不同分 （1）熱塑性塑料﹕受熱時軟化，溫度升高到一定數值時，可呈現粘流態﹔當溫度降低時（一般室溫）塑料變得堅硬，再次加熱能再變軟，冷卻後又變硬可以如此多次反復，除了可反復加熱外，還能溶於某些熔劑（可熔可溶）。如聚丙烯（PP）﹑聚氯乙烯(PVC)﹑聚乙烯（PE）﹑聚碳酸脂（PC）﹑聚酵胺（PA）等。 （2）熱固性塑料﹕第一次受熱時軟化,冷卻時固化並顯現剛硬狀態﹔重新加熱時不再軟化，溫度超過一定值時，會發生分解，這類塑料不溶於溶劑（不熔不溶）。如酚醛塑料等。 按用途分 （1）通用塑料：一般指產量大﹑用途廣、易成型、低廉的塑料，如聚丙烯（PP） 聚氯乙烯(PVC)﹑聚乙烯（PE）等。 （2）工程塑料：可作為結構材料的塑料，有良好的力學性能和尺寸穩定性能 且有高溫下仍具有優良性能的塑料，如聚碳酸脂（PC）﹑PPD（聚釩）等。 （3）特種塑料：一種具有特種功能（如耐熱、自潤滑）可應用於特殊要求的塑料。 如氟塑料、有機硅塑料等 C.按塑料成型方法分 模压塑料： 供模压用的树脂混合料。如一般热固性塑料。 层压塑料： 指浸有树脂的纤维织物，可经叠合、热压结合而成为整体材料。 注射、挤出和吹塑塑料： -般指能在料筒温度下熔融、流动，在模具中迅速硬化的树脂混合科。如一般热塑性塑料。 浇铸塑料： 能在无压或稍加压力的情况下，倾注于模具中能硬化成一定形状制品的液态树脂混合料。如MC尼龙。 反应注射模塑料：一般指液态原材料，加压注入模腔内，使其反应固化制得成品。如聚氨脂类。 D．按塑料半制品和制品分 模塑粉： 又称塑料粉，主要由热固性树脂（如酚醛）和填料等经充分混合、按压、粉碎而得。如酚醛塑料粉。 增强塑料： 加有增强材料而某些力学性能比原树脂有较大提高的一类塑料。 泡沫塑料： 整体内合有无数微孔的塑料。 薄膜： 一般指厚度在O.