大中型高炉技术经济指标改善的条件.docVIP

大中型高炉技术经济指标改善的条件和途径 近一年来，我国一些大中型高炉生产不稳定，技术经济指标下滑。这与2011年上半年全国重点钢铁企业高炉运行状况是一致的。反应出，高炉焦比和燃料比升高，喷煤比和利用系数下降等。这给联合企业生产带来较大的负面影响。能耗、成本升高，产量下降，经济效益下滑，使企业生产工作量加大。要用科学发展观去分析，问题出在哪儿？如何去解决？ 1.?高炉炼铁是以精料为基础 国内外炼铁工作者均公认，高炉炼铁是以精料为基础。精料技术水平，对高炉生产指标的影响率在70%，工长操作水平占10%，企业管理占10%，设备运行状态占5%，外界因素（动力、供应、上下工序等）占5%。 我们要按《高炉炼铁工艺设计规范》中提出的对不同容积高炉，焦炭、烧结矿、球团矿、块矿、喷吹煤粉等的质量要求去组织生产。目前，炼铁原燃料供应紧张，价格高，且波动大。造成企业采购有一定难度。 精料技术的核心是要提高入炉矿含铁品位。含铁品位下降1%，炼铁燃料比下降1.5%，产量下降2.5%，吨铁渣量增加30kg/t,要减少喷煤粉15kg/t.目前，高品位矿价高难买，企业已不再过度追求高品位。可以采用以下办法提高入炉矿含铁品位：将买来的矿石进行再选，提高球团矿配比，增加高品位块矿使用比例等。 《高炉炼铁工艺设计规范》中对烧结矿质量提出的要求是： 铁分波动±≤0.5%，碱度波动±≤0.08%，铁分和碱度波动达标率≥80%~98%；含FeO≤9.0%，波动达标±≤1.0%.目前，一些企业达不到这个标准，严重影响了高炉正常生产。现在，我国炼铁生产存在的最大问题是生产不稳定，其主要原因是原燃料质量不稳定（特别是焦炭质量变化）。稳定是高炉生产的灵魂，炼铁企业应当在生产稳定上下功夫。 原燃料波动的 影响：品位波动1%，产量影响3.9%~9.7%，焦比2.5%~4.6%. 碱度波动0.1，产量影响2%~4%，焦比1.2%~2.0%。 我们希望，钢铁企业有稳定的原燃料供应基地，可以使高炉炉料质量和数量均有稳定的保证。 烧结矿质量应符合表1的规定。 注：碱度为CaO/SiO2。 球团矿质量应符合表2.的规定。 注：不包括特殊矿石。 入炉块矿质量应符合表3的规定。 原料粒度应符合表4的规定。 焦炭质量应符合表5的规定。 高炉喷吹用煤应根据资源条件进行选择。喷吹煤质量应符合表6的规定。 表6?????????? 喷吹煤质量要求 入炉原料和燃料应控制有害杂质量。其控制宜符合表7的规定。 高炉入炉原料和燃料有害杂质量控制值（kg/t）如下： K2O+Na2O≤3.0???? Zn≤0.15?? Pb≤0.15 As≤0.1???? S≤4.0???? Cl－≤0.6 上述表格数据表明，大型高炉就是需要有高质量的原燃料。不能抱侥幸心理，用劣质炉料给大型高炉，高炉要是发起脾气，我们再去调整，所花的代价是很大的。总体上还是开始时就用好炉料，是经济的。 建设大高炉、高炉扩容一定要先提高原燃料质量。否则，高炉投产后很难达到预想的效果。鞍钢在上世纪在这方面有过深刻的教训。 2.用生产条件论的观点去分析问题 钢铁企业生产是要遵照钢铁冶金学的基本原理，是有着一定的内在规律。任何先进的技术经济指标的实现均需要有一些技术条件的支撑。要结合本企业的具体情况，确定影响生产的主要因素在那？这个因素是由哪些条件构成？这些条件中哪些是会产生较大的作用？ 大中型高炉生产的基本条件：入炉矿品位≥56%，熟料率≥80%，焦炭M40≥82%，M10≤7.5%，有害杂质含量≤3.0kg/t,热风温度≥1200℃。 在高冶炼强度、高喷煤比条件下，焦炭质量变化对高炉生产是起重大影响，对高炉指标影响率在35%左右。不少大中型高炉生产恶化均是由焦炭重量恶化所引起的。看焦炭质量不能只看一些数据。有时会有假象。鞍山热能院孟庆波副院长提出，影响焦炭质量的主要因素是煤的成因，也就是煤的G值，Y值，胶质层，反射率等。也就是说，要用煤岩学来进行炼焦配煤。要定期在高炉休风时，从风口把焦炭，再进行筛分，看其粒度组成，强度变化。这是最科学判定焦炭质量的方法。宝钢、武钢等企业就是这么做的。 3.降低燃料比是炼铁工作者得主要工作任务 高炉炼铁所需能量有78%是由碳素燃烧获得的，19%是由热风提供的，3%是炉料化学反应热。燃料比对炼铁工序能耗的影响是占80%以上。炼铁工序能耗占钢铁联合企业总能耗的50%左右。降低燃料比是有利于节能和降低生产成本。表8是降低燃料比的因素。提高精料水平是企业降低燃料比的主要工作方向。风温提高是有利于提高喷煤比、降低焦比。? 2011年上半年重点钢铁企业燃料比为520kg/t，比上年升高2 kg/t。与2010年相比有42个企业燃料比在升高，有30个企业燃料比得到下降。燃料比较低的企业有：宝