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靖边采油厂八号联合站站 内工程管道施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 中化二建陕西分公司 二OO六年十月八日 目 录 工程概况 施工前准备 材料的检验 管道的预制、加工 管道的焊接 管道的安装 焊缝的检验 支、吊架的安装 9、 质量保证措施 10、 安全保证措施 11、 文明施工及环境保护 12、 劳动力配备 13、 主要施工机具一览表 1、 工程概况 靖边采油厂八号联合站站内工艺管道工程由我公司承建的装置有动力系统、油品储运系统、工厂管网、催化剂制备，共有各种管道6700余米，材质为20#、Q325两种。管内介质有DW（含油污水）、FW（新鲜水）、CW（循环冷水）、HW（循环热水）、FG（放空气）、6种介质，最大管径为DN350。 2、 施工前准备 2.1 图纸已经业主、监理、总包、施工单位绘审。 2.2 施工方案编写完毕，并经各方审核、批准、且对施工人员进行交底。 2.3 施工所用的工器具已备齐，且符合使用要求。 2.4 现场具备了三通一平的条件。 2.5 所有施工人员已进行了安全教育培训，焊工经过焊接培训，并取得了相应项目的合格证。 3、 材料的检验 3.1 管道组成件与管道支承件，必须具有出厂合格证，且符合设计及规范的要求。 3.2 管道组成件与支承件的表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。 3.3 对有疑问的材料复检 3.4 管道上安装的阀门，应按以下要求进行壳体压力和密封试验 3.4.1 输送其它介质的阀门应从每批中抽查10%，且不得少于1个。 3.5 阀门壳体试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验为公称压力的1.1倍，试验时间不得少于5min，以压力不降、目测无泄漏为合格。 3.6 当有不合格时应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。 3.7 对于闸阀和截止阀，还需做上密封试验。 3.7.1 上密封试验的试验压力为阀门公称压力的1.1倍。 3.7.2 上密封试验步骤为：封闭阀门进、出口，松开填料压盖，将阀门打开并使上密封关闭，向腔内充满水，逐渐加压到试验压力，达到保压规定的时间后，无渗漏为合格。 4、 管道的预制、加工 4.1 管道预制前，应根据施工图纸核对其材质、规格。 4.2 管道的切割，DN＞50的碳钢管道采用氧气、乙炔切割，不锈钢管道采用等离子切割；对于DN≤50的管道采用砂轮切割机切割，不锈钢管道采用专用砂轮片切割。 4.3 坡口的加工型式如下： 相同规格管道连接 内壁尺寸不相同管道连接 4.4 管道切割后，应及时移植原有标记，以免混淆。 5、管道的焊接： 5.1 焊接焊条的选用见下表： 管道的材质 焊丝牌号 焊条牌号 烘烤温度 恒温时间 20# Ho8 J507 100-150 1 5.2 对于DN＞50所有对接焊口全部用氩电联焊，DN≤50的对接焊口采用氩弧焊。 5.3 焊接注意事项： 5.3.1 焊接前，对坡口及其内表面应清理干净。 5.3.2 焊条必须按规定烘烤，并放置于保温筒内使用。 5.3.3 焊工施焊前，应和管工组长核对所施焊件的材质，以免选错焊接材料。 5.3.4 电焊焊接时，风速等于或大于8m/s时，应采取搭防护棚等措施后，方可施焊。 5.3.5 相对湿度大于90%时，严禁施焊。 5.3.6 对于不锈钢管道氩弧焊时，管口内部必须实行充氩保护。 5.4 管道焊接完后，应及时清理药皮及焊缝周围的飞溅。 6、 管道的安装： 6.1 逐件清除管道内部的砂土、铁屑、熔渣及其它杂物，保证管内清洁。 6.2 管道上所有开孔应在管段安装前完成。当在已安装的管道上开孔时，管内因切割而产生的异物应清除干净。 6.3 管道的安装，严格按图纸进行，对于没坡度要求的管道，做到横平竖直。 6.4 与设备连接的管道，应先从设备管口处开始配管，以保证设备不受力。 6.5 水平伴热管宜安装在主管下45°靠近支架的侧方，不得将伴热管直接点焊在主管上，可用镀锌铁丝固定在主管上。弯头部位的铁丝不得少于三道。 6.6 伴热管经过主管法兰时，伴管应相应设置可拆卸的连接件。 7、 管道的检验： 7.1 对接焊口采用X射线进行检验。： 7.2 焊缝检验执行标准（JB4730）） 7.3 被检测的焊接接头中，固定焊的焊接接头不得少于检测数量的40%，且不少于一个焊接接头。 7.4 焊缝抽验是按该焊工在该趟管线上所焊的数量进行的。若有不合格时，应根据该焊工的不合格数加倍检验，若仍有不合格时，则该焊工在该管线上所有焊口全部检验。 7.5 不合格的焊缝同一部位的返修次数不得超过两次。 8、 支吊架的安装 8