高级工鉴定C模块口试题参考答案(新版本)要点.doc

海洋油气操作工高级C模块鉴定要素细目表 C 生产井及设备操作 30 001 间隙生产井气举 X 口试 必答题 002 自喷井替喷 X 003 使用平衡压法开启井下安全阀 X 004 用注入水源压井 X 005 井口控制盘调试 X 006 仪表风系统调试 X 007 热介质系统调试 X 008 三甘醇再生系统调试 X 009 平台黑启动 X 010 工艺系统检修前惰化 X 011 工艺系统检修后惰化 X 012 容器气密试验 X 013 容器水压试验 X 分类： 工艺操作基础技能： 容器气密试验 容器水压试验 工艺系统检修前惰化 工艺系统检修后惰化 设备投用调试： 井口控制盘调试 仪表风系统调试 热介质系统调试 三甘醇再生系统调试 平台黑启动 井口相关基础工作： 间隙生产井气举 自喷井替喷 使用平衡压法开启井下安全阀 用注入水源压井 目录 AC001 间隙生产气举 2 AC002 自喷井替喷 4 AC003 使用平衡压法开启井下安全阀 5 AC004 容器气密试验 6 AC005 容器水压试验 7 AC007 钢丝作业测压 9 AC008 井口控制盘调试 14 AC009 平台黑启动 15 AC010-1 工艺系统设备检修前的惰化 17 AC010-2 工艺系统设备检修后的惰化 18  AC001 间隙生产气举 1、考核内容：某自喷井因压力不足不能自喷，现在要求用邻近的一口高压气井来进行期间生产，气举流程图见附件1，自喷井生产管柱图见附图（略，考试时有）： （1）准备工作，气举前的检查 ①按气举流程图连接注气管线（连接前确认隔离阀门关闭并泄压完毕），并对其试压 ②各阀门开关状态要标明或挂牌标示 ③将自喷井高低压开关信号旁通， 9-5/8套管至生产管汇阀门关闭，将自喷井油嘴校正并开度指定开度 ④检查确认气源井和自喷井的易熔塞回路处于正常状态 ⑤确认自喷井9-5/8套管压力表量程满足要求 （2）导通流程 ①打开自喷井的井下安全阀、放气阀、主阀、地面安全阀、清蜡阀、翼阀、生产管汇阀及9-5/8套管进气端隔离阀 ②打开气源井清蜡阀、压力表隔离阀、气举隔离阀、自喷井9-5/8套管进气端压力表隔离阀 （3）注气操作 ①通过气举隔离阀控制注气压力，密切观察注气压力、油管、套管压力变化 ②将自喷井导入测试分离器测试产量，根据出液出气变化调节注气流量 ③最终调节到一个稳定点（注气压力稳定、出液出气稳定） （4）记录数据资料 ①记录开始气举时间、气举压力、气举流量 ②记录自喷井油压、套压、油嘴、产液量、产气量 附件1：  AC002 自喷井替喷 1、考核内容：某自喷井采用从油套管环空注入柴油的方式进行替喷 （1）准备工作（设备、工具、物料） 替液泵、替喷液、采油树、防喷管线、压力表、检漏壶、管钳、生产管柱图 （2）说出替喷需要收集的资料数据，描述计算替喷液的公式 ①井下管柱图、套管资料数据、生产情况、井史及历次作业施工简况 ②替喷液用量计算公式为： 式中： V—替喷液体体积，单位为立方米（m3） h—替喷深度，单位为米（m） dci2—套管内径，单位为米（m） k—附加量，应大于15% （3）根据所提供的管柱图描述替喷流程和替喷操作步骤 ①替喷流程从油套环空进，从油管出，连接替喷管线和固定进出口管线后（出口如无进闭排流程则从采油树四通丝堵处连接至闭排的高压软管），所连接管线经试压合格 ②替喷操作步骤 a)按替喷施工设计要求，备足替喷液。 b) 导通替喷流程，将9-5/8套管进生产管汇阀门关闭，打开自喷井井下安全阀、放气阀、主阀、地面安全阀、清蜡阀、翼阀、生产管汇阀。 c)注意事项： 泵注时密切观察泵出口压力和排量，根据实际情况随时进行调整 使用油嘴控制出口排量 （4）资料录取并记录 记录替喷时间、泵冲（排量）、泵压、替喷液用量、排出液计量及成分检测（化验）AC003 使用平衡压法开启井下安全阀 1、考核内容：考生可以选择用平台上的柴油，通过修井泥浆泵加压，或用旁边高压井的高压气，通过平衡压力来打开井下安全阀，通过口试法来完成考试。 （1）说出需要准备的设备、工具、材料、资料 ①泥浆泵、液压泵、管线接头、柴油、压力表、管钳、扳手、检漏壶 ②井下安全阀开启压力、下入深度、井底压力、井口压力、井口温度 （2）描述连接平衡管线流程 从泥浆泵出口连接高压软管至采油树四通丝堵，管线固定并试压合格 （3）加平衡压的操作 ①关闭采油树翼阀，打开清蜡阀、主阀 ②检查清蜡阀压力表量程是否满足要求 ③启泥浆泵缓